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Nous proposons une gamme complète d'équipements de traitement des métaux de précision, notamment des machines de redressage, d'étirage à froid, de pointage, de chanfreinage, de découpe, de roulage de filets et de matrices d'étirage, adaptés aux matériaux de tubes, de barres et de fils dans diverses industries.
La machine de formage de filetage intérieur de tube est conçue pour le formage continu de filetages hélicoïdaux internes ou de rainures dans des tubes et bobines métalliques. Il est principalement utilisé pour les tubes en cuivre, en acier inoxydable, en laiton et en aluminium dans la production de tuyaux flexibles, de tubes ondulés, de CVC, de réfrigération et de tubes de précision. La machine combine l'alimentation en tube, le formage interne, l'étirage contrôlé et l'enroulement de bobines en une seule opération continue, réduisant ainsi les manipulations manuelles répétées pendant la production.
La machine de formage de filetage intérieur de tube est organisée autour d'un mouvement continu du tube plutôt que d'un traitement individuel des tubes. Une fois que le tube entre dans la section d'alimentation, le système de formage travaille sur la surface intérieure tandis que l'unité de traction maintient le tube en mouvement à une vitesse contrôlée. Le tube traité est ensuite enroulé en bobine pour être collecté ou transféré à l’étape de production suivante.
Le système d'alimentation guide le tube dans la section de formage à une vitesse contrôlée. Un bon alignement est important car la déviation du tube peut affecter la profondeur de formage, la cohérence du pas et le profil interne fini. La machine peut être configurée en fonction du diamètre du tube, du matériau et de la disposition de la ligne de production.
Au lieu d'enlever de la matière avec des outils de coupe conventionnels, le système de formage utilise un outil de formage pour créer le profil hélicoïdal interne requis grâce à une déformation contrôlée. Cette approche convient au traitement continu des tubes où un pas et un état de surface constants sont requis sur toute la longueur du tube.
Le système de traction contrôle le mouvement du tube à travers la section de formage. La force d'étirage et la vitesse de travail peuvent être ajustées en fonction des spécifications du matériau et du tube. Après le formage, le tube fini est automatiquement enroulé en bobine, réduisant ainsi le rembobinage manuel et la manipulation entre les étapes de production.
La machine appropriée doit être sélectionnée en fonction des exigences réelles du tube et de la production plutôt que de la seule puissance de la machine. Le diamètre extérieur du tube, le matériau, l'épaisseur de paroi, le profil interne requis, le pas de formage, la vitesse de production et le diamètre de la bobine finie affectent tous la configuration.
Les tubes en cuivre sont une application courante, tandis que les tubes en acier inoxydable, en laiton et en aluminium peuvent également être traités selon les conditions de formage requises. Différents matériaux nécessitent des forces de formage et des paramètres de travail différents, le matériau doit donc être confirmé avant de sélectionner le modèle de machine.
Le pas et le profil interne requis déterminent la configuration de l'outil de formage. Pour les projets impliquant différentes spécifications de tubes, le système de formage et l'outillage associé peuvent être adaptés aux dimensions de tube requises au lieu d'utiliser une configuration fixe pour chaque produit.
Le rendement requis a un effet direct sur la sélection de la machine. Le FR-8 est destiné aux tubes de plus petite taille et aux vitesses de ligne modérées, tandis que le FR-12 offre une plus grande force d'étirage et une plage de vitesses de travail plus élevée. Le diamètre de bobine requis doit également être pris en compte lors de la planification de la section d'enroulement.
| Modèle | Force de dessin | Diamètre du tube | Vitesse de dessin | Diamètre de la bobine | Moteur principal | Pilote variable |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-8 | 2T | 5 à 10 millimètres | 15–30 m/min | 600-1 000 mm | 15 kW | 18 kW |
| FR-12 | 5T | 8 à 15 mm | 40 à 60 m/min | 800-1 200 mm | 22 kW | 30 kW |
Des configurations personnalisées sont disponibles pour différents matériaux de tubes, dimensions, exigences de formage et configurations de production. Les paramètres de travail réels peuvent varier en fonction des spécifications du matériau et du tube.
Le formage interne des tubes devient difficile à gérer lorsque la production dépend fortement de l'alimentation, du réglage et du rembobinage manuels. Des variations dans l'alignement des tubes peuvent entraîner un pas incohérent, tandis qu'une traction instable peut affecter le profil interne fini. Les opérations séparées de formage et de rembobinage augmentent également le temps de manipulation et les exigences en main d'œuvre.
La configuration continue intègre l'alimentation, le formage, la traction et l'enroulement dans le même processus de production. Les opérateurs peuvent se concentrer sur le réglage des paramètres et l’inspection qualité au lieu de transférer de manière répétée des sections de tubes individuelles entre les machines.
La machine de formage de filetage intérieur de tube peut être utilisée pour les tuyaux flexibles en acier inoxydable, les tuyaux de gaz, les tuyaux d'alimentation en eau, les tubes en métal ondulé, les composants de plomberie, les tuyaux CVC, les tuyaux flexibles automobiles, les tuyaux de transfert de fluides industriels et la production de tubes d'échangeur de chaleur. Pour le traitement des tubes en cuivre, le système de formage peut être configuré pour des rainures hélicoïdales internes utilisées dans les applications d'échangeur de chaleur de climatisation et de réfrigération.
FangRong fabrique la machine selon une séquence contrôlée couvrant la conception technique, la fabrication structurelle, l'usinage, la production d'outils de formage, l'assemblage et les tests. Le cadre et la table rotative sont soumis à une découpe, un soudage, une réduction des contraintes et un usinage CNC si nécessaire. Les composants de base tels que les matrices d'étirage, les roues de guidage et les têtes de formage internes sont usinés et traités thermiquement en fonction de leurs exigences de fonctionnement.
Après l'assemblage mécanique, les systèmes électriques et d'entraînement sont installés et la machine est calibrée avant la livraison. Le traitement de surface et l'assemblage final sont réalisés en fonction de la configuration de l'équipement. Les tests se concentrent sur le fonctionnement de la machine, le mouvement des tubes, les performances de formage et la coordination des systèmes d'entraînement et de contrôle.
Chaque machine est vérifiée avant expédition pour confirmer que la structure mécanique, le système de transmission, les composants de formage et les commandes électriques fonctionnent comme requis. Pour les équipements personnalisés, l'inspection peut être effectuée par rapport aux spécifications de tube convenues et aux exigences de production afin que les problèmes de configuration majeurs soient identifiés avant l'installation dans l'usine du client.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. a été créée en 1998 et possède plus de 26 ans d'expérience dans l'étirage à froid, le redressage et les équipements métallurgiques associés. La société exploite des installations de fabrication à Dongguan et à Yangjiang, dans le Guangdong, soutenant la capacité de production et de livraison d'équipements.
FangRong est titulaire de la certification ISO 9001 et fournit des équipements conformes aux normes CE et inspectés SGS. Son portefeuille technique comprend 32 brevets d'invention et plus de 100 brevets de modèles d'utilité. Citons par exemple le brevet 2013207829011 pour un dispositif de tension de chaîne, le brevet 2008300532117 pour un porte-filière multibrins et le ZL2015 2 0842922.7 pour un système de mandrin à changement rapide.
Avant expédition, la machine est préparée en fonction de sa structure, de son mode de transport et de ses exigences de destination. Les composants sont protégés contre les dommages causés par le mouvement et la manipulation pendant le transport, avec un emballage prévu pour une livraison à l'étranger si nécessaire.
FangRong fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs et une assistance technique après la livraison. La période de garantie standard est de 12 mois, hors pièces d’usure normale. Des pièces de rechange et une assistance technique à long terme sont disponibles pour le fonctionnement et la maintenance des équipements.
La machine peut être configurée pour les tubes en acier inoxydable, en cuivre, en laiton, en aluminium et autres tubes métalliques. Les paramètres de formage appropriés dépendent du matériau, des dimensions du tube et du profil interne requis.
FR-8 couvre des diamètres de tubes de 5 à 10 mm, tandis que FR-12 couvre de 8 à 15 mm. Des configurations personnalisées peuvent être discutées lorsque la taille de tube requise se situe en dehors de ces plages.
Le FR-12 offre une force d'étirage plus élevée et une plage de vitesses d'étirage plus rapide que le FR-8. Le FR-8 a une force d'étirage de 2 T et une vitesse d'étirage de 15 à 30 m/min, tandis que le FR-12 fournit 5 T et 40 à 60 m/min.
Oui. La machine est conçue pour un mouvement continu du tube et peut former un filetage hélicoïdal interne ou une rainure le long de la longueur de tube requise sans traiter chaque section de tube séparément.
Oui. L'équipement peut être intégré à un équipement de traitement de tubes en amont ou en aval. La méthode de connexion requise dépend de l’alimentation du tube, de la vitesse de production, de la manipulation des bobines et de la disposition de la ligne existante.
Fournissez le matériau du tube, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, le profil de filetage interne ou de rainure requis, le pas, la vitesse de production cible, le diamètre de la bobine finie et la capacité de production attendue. Pour l'intégration en ligne, la disposition des équipements existants est également utile.
Oui. La configuration de la machine, l'outillage et les paramètres de travail peuvent être ajustés pour des matériaux de tubes, des dimensions, des exigences de formage et des configurations de production spécifiques. Les spécifications finales doivent être confirmées en fonction des conditions réelles de production.
Oui. Des conseils d’installation et une formation des opérateurs sont disponibles après la livraison. Une assistance technique et un service de pièces de rechange sont également fournis pour le fonctionnement à long terme de l'équipement.
La garantie standard est de 12 mois, hors pièces d’usure normale. L'assistance technique et le service de pièces de rechange se poursuivent au-delà de la période de garantie.
Adresse
NO.163, Shatong Road, Shabu 2ème zone industrielle, ville de Dalang, ville de Dongguan, Guangdong, Chine
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