FangRongfournit leMachine de formage de filetage intérieur de tubepour le filetage interne continu et la formation de rainures hélicoïdales dans les tubes en cuivre, en acier inoxydable, en laiton et en aluminium. Avec les configurations FR-8 et FR-12 couvrant des diamètres de tubes de 5 à 15 mm et des vitesses d'étirage allant jusqu'à 60 m/min, l'équipement est conçu pour un traitement efficace des tubes dans les domaines du CVC, de la réfrigération, des tuyaux flexibles et de la fabrication de tubes de précision.
Le formage de filetages et de rainures internes est un processus important pour les fabricants produisant des tubes métalliques hautes performances, des tubes flexibles, des tubes d'échangeur de chaleur et des composants spécialisés de transfert de fluides. Contrairement aux opérations d'usinage intermittentes, un système de formage continu peut combiner l'alimentation des tubes, le formage de profils internes, l'étirage contrôlé et le bobinage automatique en une seule séquence de production. Cela permet de réduire les manipulations répétées tout en maintenant un mouvement stable du tube et des conditions de formage constantes.
La machine de formage de filetage intérieur de tube de FangRong est disponible dans les configurations FR-8 et FR-12. Le modèle FR-8 prend en charge des tubes de 5 à 10 mm de diamètre avec des vitesses d'étirage de 15 à 30 m/min, tandis que le FR-12 gère des tubes de 8 à 15 mm à 40 à 60 m/min. La configuration finale peut être adaptée au matériau du tube, à l'épaisseur de la paroi, au profil interne, au pas, à la vitesse de production et au diamètre de la bobine.
Table des matières
- Comment fonctionne une machine de formage de filetage intérieur de tube ?
- Quelles sont les principales caractéristiques du formage continu de filetages internes ?
- Quelles sont les principales spécifications de la machine ?
- Comment les fabricants doivent-ils sélectionner la bonne machine ?
- Où cette machine est-elle utilisée ?
- Quels problèmes de production peut-il résoudre ?
- Comment FangRong aborde-t-il la fabrication de machines ?
- Foire aux questions
- Comment démarrer votre projet de traitement de tubes ?
Comment fonctionne une machine de formage de filetage intérieur de tube ?
Une machine de formage de filetage intérieur de tube est conçue autour d'un mouvement continu du tube. Au lieu de traiter des sections de tube individuelles séparément, le tube entre dans le système d'alimentation et se déplace en continu à travers la section de formage interne. Un outil de formage contrôlé crée le filetage hélicoïdal ou la rainure requis sur la surface intérieure tandis que le système de traction maintient un mouvement stable.
1. Alimentation par sonde contrôlée
La section d'alimentation guide le tube vers la zone de formage à une vitesse contrôlée. Un alignement précis est important car un écart excessif peut affecter la profondeur de formage, la cohérence du pas et le profil interne final.
2. Formation de profil interne
Le système de formage crée le profil hélicoïdal interne grâce à une déformation contrôlée plutôt que de recourir à une découpe conventionnelle par enlèvement de matière. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production continue où un pas stable et une géométrie interne reproductible sont importants.
3. Dessin et traction
Après être entré dans la section de formage, le tube est continuellement tiré à travers la machine. La force d'étirage et la vitesse de travail peuvent être ajustées en fonction du matériau et des dimensions du tube, contribuant ainsi à maintenir des conditions de production stables.
4. Enroulage automatique
Une fois le profil interne formé, le tube fini peut être automatiquement enroulé en bobine. Cela réduit la manipulation manuelle intermédiaire et facilite la connexion du processus avec les équipements de traitement des tubes en amont ou en aval.
Quelles sont les principales caractéristiques du formage continu de filetages internes ?
Pour les fabricants de tubes, les performances des machines ne sont pas déterminées uniquement par la capacité de formage. La production continue nécessite également des systèmes coordonnés d’alimentation, de traction, d’outillage et d’enroulement.
- Traitement continu :Le formage, l'étirage et le bobinage des tubes peuvent fonctionner comme un processus de production connecté.
- Formage hélicoïdal interne :Le système de formage produit des filetages internes ou des rainures sur toute la longueur du tube.
- Compatibilité de plusieurs matériaux :Des configurations peuvent être développées pour les tubes en cuivre, en acier inoxydable, en laiton, en aluminium et autres tubes métalliques appropriés.
- Paramètres de production réglables :La vitesse de travail et les conditions d'étirage peuvent être sélectionnées en fonction des spécifications du matériau et du tube.
- Remontage automatique :Les tubes finis peuvent être rassemblés en bobines, réduisant ainsi le travail de rembobinage supplémentaire.
- Intégration de la ligne de production :L'équipement peut être configuré pour se connecter aux lignes de traitement de tubes existantes.
- Outillage personnalisé :Les outils de formage peuvent être adaptés aux dimensions, au pas et au profil interne requis du tube.
Quelles sont les principales spécifications de la machine ?
FangRong propose actuellement deux configurations standard pour différentes tailles de tubes et exigences de production. Les spécifications suivantes fournissent une référence pratique pour la sélection initiale de la machine.
| Spécification | FR-8 | FR-12 |
|---|---|---|
| Force de dessin | 2T | 5T |
| Diamètre du tube | 5 à 10 millimètres | 8 à 15 mm |
| Vitesse de dessin | 15–30 m/min | 40 à 60 m/min |
| Diamètre de la bobine | 600-1 000 mm | 800-1 200 mm |
| Moteur principal | 15 kW | 22 kW |
| Pilote variable | 18 kW | 30 kW |
Les paramètres de fonctionnement réels doivent être confirmés en fonction du matériau du tube, du diamètre extérieur, de l'épaisseur de la paroi, du profil interne requis, du pas, de la capacité de production et des exigences de la bobine finie. Des configurations personnalisées sont disponibles lorsque les spécifications standard ne correspondent pas entièrement à une ligne de production.
Comment les fabricants doivent-ils sélectionner la bonne machine ?
La sélection d'une machine de formage de filetage interne basée uniquement sur la puissance du moteur ou la vitesse maximale peut entraîner une configuration de production inadaptée. Une approche plus fiable consiste à évaluer l’ensemble des besoins en matière de traitement des tubes.
Matériau du tube
Le cuivre, l'acier inoxydable, le laiton et l'aluminium ont des propriétés mécaniques et des comportements de formage différents. La force de formage, l'outillage et les paramètres de fonctionnement sélectionnés doivent donc correspondre au matériau à traiter.
Diamètre du tube et épaisseur de paroi
Les dimensions des tubes influencent directement la configuration de la machine. FR-8 est conçu pour les tubes de 5 à 10 mm, tandis que FR-12 couvre 8 à 15 mm. L'épaisseur de la paroi doit également être fournie lors de la demande d'une configuration personnalisée.
Exigences relatives au filetage interne ou à la rainure
Le profil interne et le pas requis déterminent l'outillage de formage approprié. Les fabricants produisant plusieurs spécifications de tubes doivent tenir compte de la flexibilité des outils lors de la planification de l'équipement.
Vitesse de production
Le résultat cible est un autre facteur important. Pour une production à vitesse modérée impliquant des tubes plus petits, la configuration FR-8 peut être appropriée. Des exigences de vitesse plus élevées et une plus grande force de traction peuvent nécessiter la configuration FR-12.
Diamètre de bobine fini
Le système d'enroulement doit être pris en compte ainsi que la taille de bobine finie requise. Différentes configurations de production peuvent nécessiter différentes configurations d'enroulement et dispositions de manipulation.
Où cette machine est-elle utilisée ?
La formation continue de filetages internes et de rainures peut prendre en charge une gamme d'applications de fabrication de tubes dans lesquelles la géométrie interne contribue aux performances du produit ou aux exigences d'assemblage.
- Production de tubes CVC et climatisation
- Traitement des tubes de réfrigération et d'échangeur de chaleur
- Fabrication de tuyaux flexibles en acier inoxydable
- Production de tuyaux de gaz
- Composants d'approvisionnement en eau et de plomberie
- Production de tubes en tôle ondulée
- Tube flexible automobile
- Tubes de transfert de fluides industriels
- Fabrication de tubes métalliques de précision
Pour les applications de tubes en cuivre, des rainures hélicoïdales internes peuvent être formées pour des applications spécialisées de transfert de chaleur dans les systèmes de climatisation et de réfrigération. L'outillage final et les paramètres de fonctionnement doivent être déterminés à partir des spécifications et de l'application réelles du tube.
Quels problèmes de production peut-il résoudre ?
Le traitement traditionnel des tubes peut impliquer plusieurs opérations indépendantes, une alimentation manuelle, des ajustements répétés et un rembobinage séparé. Ces étapes peuvent augmenter le temps de traitement et introduire des opportunités de problèmes d’alignement ou de cohérence.
| Défi de production | Approche de formage continu | Avantage potentiel en matière de production |
|---|---|---|
| Alimentation manuelle répétée | Alimentation continue par sonde | Moins de manipulations intermédiaires |
| Alignement des tubes instable | Alimentation et positionnement contrôlés | Conditions de formage plus cohérentes |
| Opérations de formage séparées | Formage et emboutissage intégrés | Flux de production simplifié |
| Rembobinage manuel | Enroulement automatique de la bobine | Manipulation post-formage réduite |
| Différentes spécifications de tubes | Outils et paramètres configurables | Une plus grande flexibilité de production |
La principale valeur de la configuration continue est la coordination des processus. En regroupant l'alimentation, le formage interne, la traction et l'enroulement dans une seule séquence de production, les opérateurs peuvent consacrer plus de temps au contrôle des paramètres et à l'inspection qualité plutôt qu'au transfert de sections de tube entre des opérations distinctes.
Comment FangRong aborde-t-il la fabrication de machines ?
FangRong est impliqué dans la fabrication d'équipements métallurgiques d'étirage à froid, de redressage et connexes depuis 1998. Son processus de fabrication couvre la conception technique, la fabrication structurelle, l'usinage, la production d'outils de formage, l'assemblage, l'étalonnage et les tests.
Les composants mécaniques clés tels que les matrices d'étirage, les roues de guidage et les têtes de formage internes sont fabriqués en fonction de leurs exigences de fonctionnement. En fonction du composant, des processus d'usinage et de traitement thermique sont utilisés pour garantir la stabilité dimensionnelle et les performances de service.
Avant expédition, l'équipement complet est vérifié pour la structure mécanique, le fonctionnement de la transmission, les composants de formage, les commandes électriques, le mouvement des tubes et la coordination entre les systèmes d'entraînement et de contrôle. Les machines personnalisées peuvent également être inspectées selon les spécifications des tubes et les exigences de production convenues.
Qualité et qualifications techniques
- Certification ISO 9001
- Conformité CE
- Assistance aux inspections SGS
- 32 brevets d'invention
- Plus de 100 brevets de modèles d'utilité
- Installations de fabrication à Dongguan et Yangjiang, Guangdong
- Plus de 26 ans d'expérience dans les équipements métallurgiques connexes
FangRong fournit également des conseils d'installation, une formation des opérateurs, une assistance technique et des services de pièces de rechange. La période de garantie standard est de 12 mois, hors pièces d’usure normale.
Foire aux questions sur les machines de formage de filetage intérieur de tubes
Quels matériaux peuvent être traités ?
La machine peut être configurée pour les tubes en cuivre, en acier inoxydable, en laiton, en aluminium et autres tubes métalliques appropriés. Les conditions de formage dépendent des propriétés du matériau, des dimensions du tube et du profil interne requis.
Quel diamètre de tube les modèles standards peuvent-ils gérer ?
Le FR-8 est conçu pour des diamètres de tubes de 5 à 10 mm, tandis que le FR-12 couvre 8 à 15 mm. Des configurations personnalisées peuvent être discutées pour les applications en dehors de ces plages standard.
Quelle est la différence entre le FR-8 et le FR-12 ?
Le FR-8 fournit une force d'étirage de 2 T et une plage de vitesses d'étirage de 15 à 30 m/min. Le FR-12 fournit une force d'étirage de 5 T et une plage de vitesses d'étirage de 40 à 60 m/min, ce qui rend les deux configurations adaptées à différentes tailles de tubes et exigences de production.
Les filetages internes ou les rainures peuvent-ils être formés en continu ?
Oui. La machine est conçue pour un mouvement continu du tube et peut former un filetage hélicoïdal interne ou une rainure le long de la longueur de tube requise sans traiter séparément chaque section de tube.
Peut-il être intégré à une ligne de production existante ?
Oui. L'équipement peut être intégré à des systèmes de traitement de tubes en amont ou en aval. La méthode de connexion doit être planifiée en fonction de l'alimentation du tube, de la vitesse de production, de la manipulation des bobines et de l'agencement existant de l'usine.
Quelles informations doivent être fournies lors d’une demande de devis machine ?
Les fabricants doivent fournir le matériau du tube, le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, le profil du filetage interne ou de la rainure, le pas, la vitesse de production cible, le diamètre de la bobine finie, la capacité de production attendue et les informations sur la chaîne de production existante, le cas échéant.
La machine peut-elle être personnalisée ?
Oui. La configuration de la machine, l'outillage de formage, les paramètres de travail et les dispositions de la ligne de production peuvent être personnalisés en fonction du matériau du tube, des dimensions, des exigences de formage et des conditions de production.
Comment démarrer votre projet de traitement de tubes ?
Choisir le bon équipement de formage interne nécessite bien plus que comparer les spécifications des machines. Le matériau du tube, le diamètre, l'épaisseur de paroi, le profil interne, le pas, la vitesse cible, les dimensions de la bobine et les exigences d'intégration de la ligne doivent tous être pris en compte ensemble. Si vous planifiez une nouvelle ligne de production de tubes ou mettez à niveau un processus existant, fournissez les spécifications de vos tubes et vos objectifs de production à FangRong pour une configuration d'équipement appropriée.Contactez-nousaujourd'hui pour discuter de votre application, confirmer le modèle de machine approprié et explorer une solution personnalisée de machine de formage de filetage intérieur de tube adaptée à vos besoins de production.
