Machine de pointage de tiges en acier inoxydable

Avant qu'une tige en acier inoxydable n'entre dans une filière d'étirage à froid, son extrémité avant doit être réduite à une taille et une forme que la filière peut accepter et que l'équipement d'étirage peut maintenir en toute sécurité. La machine de pointage de tiges en acier inoxydable effectue cette préparation en réduisant l'extrémité de la tige par formage au rouleau plutôt que d'enlever le matériau par coupe ou meulage.

Cela fait de l’opération de pointage une étape distincte et répétable avant le dessin. Elle peut être utilisée pour différents diamètres de tiges en acier inoxydable et installée comme machine indépendante ou incorporée dans une ligne d'étirage à froid manuelle ou automatique.

Pointage au rouleau au lieu d’une préparation manuelle des extrémités

L'unité de pointage fonctionne avec deux rouleaux en acier allié trempé usinés avec des rainures. Un moteur et une boîte de vitesses entraînent les rouleaux tandis que la tige traverse la zone de travail. Au fur et à mesure que la tige se déplace entre les rouleaux, des profils de rainures successifs réduisent le diamètre de la section avant et forment l'extrémité pointue.

Le processus repose sur une déformation contrôlée du matériau de la tige. Puisque l’extrémité est formée par les rouleaux, il n’est pas nécessaire de broyer une grande quantité de matériau avant d’étirer. Différentes tailles de rainures peuvent également être utilisées pour différents diamètres de tige, permettant à une seule machine de couvrir plusieurs exigences de production.

Où la machine ajoute de la valeur dans le processus de dessin

Le meulage manuel, le martelage ou d'autres méthodes de préparation finale peuvent devenir un goulot d'étranglement lorsque les tiges en acier inoxydable sont traitées en grandes quantités. Des variations dans l'extrémité préparée peuvent également rendre l'entrée et la préhension de la matrice moins cohérentes.

Une machine de pointage automatique répond à ces problématiques dès la phase de préparation. L'extrémité de la tige est formée selon un profil reproductible avant d'atteindre la matrice d'étirage, aidant ainsi les opérateurs à réduire le temps de préparation manuelle, la perte de matière et les interruptions entre les opérations de pointage et d'étirage.

Détails de conception pour une utilisation en production

La configuration de la machine est sélectionnée en fonction de la plage de diamètres de tige et des exigences de production. Plutôt que d'utiliser le même agencement de rouleaux et d'entraînement sur toute la série, Fangrong propose différents diamètres de rouleaux, puissances de moteur et modèles de réducteurs, du FR-10 au FR-100.

Le cadre en acier soudé fournit le support mécanique requis pour le formage des rouleaux, tandis que les rouleaux en acier allié traité thermiquement sont conçus pour un contact répété avec des tiges métalliques. Le système d'entraînement combine un moteur industriel avec un réducteur pour fournir le couple requis lors du pointage.

Pour les usines traitant plusieurs tailles de tiges en acier inoxydable, les configurations de rainures disponibles réduisent le besoin d'utiliser une machine de pointage distincte pour chaque diamètre. Les changements de rouleaux et les réglages des machines peuvent donc être planifiés en fonction de la gamme de production réelle.

Modèles et plage de travail

La série standard de machines de pointage de tiges en acier inoxydable de Fangrong couvre des diamètres de pointage de Ø2 mm à Ø100 mm. Les plus petits modèles FR-10 et FR-15 sont destinés aux tiges de plus petite taille, tandis que les modèles FR-60, FR-70, FR-80 et FR-100 offrent la capacité de machine requise pour les tiges de plus grand diamètre.

Le poids de la machine passe de 160 kg pour le FR-10 à 4 tonnes pour le FR-100, reflétant les différentes tailles de rouleaux et capacités d'entraînement utilisées dans toute la gamme. Les spécifications ci-dessous peuvent être utilisées comme point de départ lors de la sélection d’un modèle. La configuration finale doit être confirmée en fonction de la qualité réelle de l'acier inoxydable, des dimensions de la tige et des conditions de production.

Des spécifications personnalisées sont disponibles pour différentes tailles de tiges et conditions de production. Les spécifications ci-dessus sont données à titre de référence et les paramètres réels de la machine peuvent varier en fonction du type de matériau.

Applications de production typiques

Le pointage des tiges en acier inoxydable est normalement positionné à l’avant d’une opération d’étirage. Pour cette raison, la machine est principalement utilisée là où les tiges en acier inoxydable nécessitent une préparation répétée des extrémités avant un formage ou un traitement ultérieur.

Les applications courantes incluent la fabrication de tiges en acier inoxydable, les lignes d'étirage à froid, la production de fils en acier inoxydable, le traitement de barres d'acier brillant, la fabrication de fixations, la production de baguettes de soudage, le traitement de matériaux de ressorts, la fabrication de composants automobiles et les centres de services de transformation des métaux.

Expérience de fabrication Fangrong

Fangrong a été créée en 1998 et possède plus de 26 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de machines à redresser, d'équipements d'étirage à froid et de machines métallurgiques associées. La société exploite deux usines de fabrication dans la province du Guangdong.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. est située dans la ville de Dalang, ville de Dongguan et sert de siège social et de base de fabrication principale. Son champ de production comprend des machines d'étirage à froid de précision, des machines de redressage et des équipements de roulage de filets.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. est située dans le district de Yangdong, dans la ville de Yangjiang. L'installation ajoute une capacité de fabrication et prend en charge les exigences de production et de livraison pour différents projets.

Les équipements Fangrong ont été fournis à plus de 10 000 clients et exportés dans plus de 60 pays et régions, avec des applications couvrant plus de 60 secteurs.

Fabrication et contrôle qualité

La production d'une machine de pointage de tiges en acier inoxydable commence par la plage de pointage requise, la configuration de la machine et les conditions de travail. Les dessins techniques sont examinés avant la fabrication afin que le châssis, la disposition des rouleaux, le système d'entraînement et les autres composants correspondent au modèle sélectionné.

Fabrication de cadres et traitement des contraintes

Les profilés et plaques d'acier sont découpés et soudés selon les dessins approuvés. Après le soudage, le cadre peut subir un traitement de détente pour réduire l'influence des contraintes de soudage résiduelles sur la stabilité de la machine.

Usinage de rouleaux et de composants mécaniques

Les composants mécaniques clés sont usinés aux dimensions et ajustements requis. Les rouleaux de pointage utilisent un acier allié à haute résistance et reçoivent un traitement thermique pour améliorer la résistance à l'usure lors des opérations de formage répétées.

Système d'entraînement et assemblage de la machine

Le moteur, le réducteur, l'ensemble de rouleaux, le châssis et les composants de commande sont installés comme un système mécanique complet. L'alignement et l'ajustement des composants sont vérifiés lors de l'assemblage avant que la machine ne procède aux tests.

Test de fonctionnement et inspection finale

Avant expédition, la machine est vérifiée pour le fonctionnement mécanique, la rotation des rouleaux, les performances d'entraînement, la stabilité de fonctionnement et l'état général de l'assemblage. L'inspection finale couvre également les dimensions, l'apparence et la configuration par rapport aux exigences de production.

Préparation à l'exportation

Après inspection, la machine est préparée pour l’expédition en fonction de sa taille et de son poids. Des caisses en bois renforcées ou des emballages à ossature d'acier peuvent être utilisés, avec une protection contre l'humidité et les chocs prévue pour le transport à l'étranger.

Certifications et titres d'ingénieur

Fangrong maintient la certification de gestion de la qualité ISO 9001 : 2015, certificat n° UQ231211R1. L'entreprise fournit également des équipements marqués CE et conformes aux exigences applicables en matière de sécurité des machines, notamment des arrêts d'urgence, des commandes bimanuelles et des barrières immatérielles, le cas échéant.

Les services d'inspection SGS peuvent être utilisés pour une vérification indépendante des performances et des caractéristiques de sécurité des machines. Fangrong détient également 32 brevets d'invention et plus de 100 brevets de modèles d'utilité. Les brevets représentatifs incluent le 2013207829011 pour un dispositif de tension de chaîne, le 2008300532117 pour un porte-filière multibrins et le ZL2015 2 0842922.7 pour un système de mandrin à changement rapide.

Emballage et expédition

Étant donné que l'équipement varie de 160 kg à 4 tonnes pour les modèles standard, les modalités d'emballage et de chargement sont déterminées par la machine sélectionnée. Des caisses en bois renforcées ou des emballages à ossature d'acier peuvent être utilisés pour protéger l'équipement pendant la manutention et le transport à l'étranger.

FAQ

Quelle plage de diamètres les machines standards peuvent-elles gérer ?

La série standard FR-10 à FR-100 couvre les plages de pointage de Ø2 mm à Ø100 mm. La plage applicable dépend du modèle sélectionné.

Cette machine est-elle conçue spécifiquement pour les tiges en acier inoxydable ?

Cette version est destinée aux tiges et barres en acier inoxydable. La configuration réelle du rouleau et de la machine doit être sélectionnée en fonction de la qualité de l'acier inoxydable, du diamètre de la tige et des conditions de production.

Pourquoi le pointage est-il nécessaire avant l'étirage à froid ?

L'extrémité de la tige doit être suffisamment réduite pour pouvoir entrer dans la matrice d'étirage et fournir une section pouvant être saisie par l'équipement d'étirage. Le pointage prépare cette section avant l'opération de dessin.

Le pointage enlève-t-il de la matière à la tige ?

La machine forme principalement l'extrémité de la tige à l'aide de rouleaux. Contrairement au meulage ou à la découpe, le processus réduit et façonne le matériau sans recourir à un enlèvement de matière important.

Différents diamètres de tiges en acier inoxydable peuvent-ils être traités ?

Oui. La série de machines couvre différentes plages de diamètres et les configurations de rainures permettent d'utiliser l'équipement pour plusieurs tailles de tiges dans sa plage applicable.

La machine peut-elle fonctionner avec une ligne d'étirage à froid automatique ?

Oui. Il peut être installé comme machine de pointage individuelle ou intégré à un équipement d'alimentation et de dessin automatique selon la configuration de la ligne de production.

Comment dois-je sélectionner le bon modèle ?

Les principaux facteurs sont la qualité de l'acier inoxydable, le diamètre minimum et maximum de la tige, la longueur de la tige, le volume de production requis et si la machine fonctionnera indépendamment ou dans le cadre d'une ligne d'étirage automatique. Fangrong peut recommander le modèle et la configuration des rouleaux après avoir examiné ces paramètres.

À quelle fréquence les rouleaux de pointage doivent-ils être remplacés ?

Il n'y a pas d'intervalle de remplacement fixe car la durée de vie des rouleaux dépend de la dureté du matériau, du diamètre de la tige, du volume de production et des conditions de fonctionnement. Les rouleaux en acier allié traité thermiquement sont utilisés pour des applications de formage répétées.

La machine de pointage de tiges en acier inoxydable peut-elle être personnalisée ?

Oui. Des configurations personnalisées peuvent être discutées en fonction de la taille des tiges, du matériau, des exigences de production, de la configuration de la machine et des exigences d'intégration.

Quelles informations techniques sont nécessaires pour un devis ?

Veuillez fournir la nuance d'acier inoxydable, la plage de diamètres de tige, la longueur de tige, la capacité de production attendue et la connexion prévue avec la ligne d'étirage à froid. Ces détails aident à déterminer le modèle et la configuration appropriés.

Quel support après-vente est disponible ?

Fangrong fournit des conseils d'installation, une assistance à la mise en service, une formation des opérateurs et une assistance technique à long terme. Les pièces de rechange et le support après-vente sont également disponibles après la livraison.

Quelle est la période de garantie ?

La machine est couverte par une garantie de 12 mois contre les défauts de fabrication. Un approvisionnement à long terme en pièces de rechange et un support technique après-vente sont également fournis.