Machine d'étirage à froid hydraulique de tige

LeMachine d'étirage à froid hydraulique de tigeest un équipement de formage de précision de sections solides fabriqué par FangRong Precision Machinery, une société avec 26 ans d'expertise dédiée dans la conception, l'ingénierie et la production de solutions d'étirage à froid pour l'industrie des barres et tiges métalliques. Depuis sa création en 1998, FangRong est devenu un fabricant mondialement reconnu, servant plus de 10 000 clients dans plus de 70 pays.

La machine d'étirage à froid hydraulique de tiges est un système de traitement des métaux à commande hydraulique conçu spécifiquement pour l'étirage à froid de barres et de tiges rondes pleines. Elle traite des matériaux solides --- y compris des barres d'acier au carbone, des tiges d'acier inoxydable, des barres d'acier allié, des tiges d'aluminium, des tiges de cuivre, des barres de titane et des tiges d'alliages spéciaux --- à température ambiante pour réduire le diamètre, améliorer la finition de surface, améliorer la rectitude et augmenter les propriétés mécaniques grâce à l'écrouissage. La machine est disponible en différents modèles avec des forces d'étirage allant de 50 KN à 20 000 KN (environ 5 à 2 000 tonnes), s'adaptant à des diamètres de tige allant des petites barres de précision inférieures à 10 mm aux tiges de grand diamètre allant jusqu'à 300 mm ou plus.

Principe de fonctionnement

Le processus d'étirage de la tige commence par le chargement de la barre brute - généralement laminée à chaud, forgée ou extrudée - sur le support d'alimentation. Une extrémité de la tige est pointue (de diamètre réduit) ou estampée pour lui permettre de passer librement à travers la matrice d'étirage. L'extrémité pointue est ensuite saisie par le mécanisme de serrage du chariot de traction. Le chariot de traction hydraulique, entraîné par un puissant vérin hydraulique, tire la tige à travers la matrice de précision. Contrairement au tréfilage de tubes, le tréfilage de tiges ne nécessite ni mandrin ni bouchon, car la section est solide. Le système hydraulique assure une application de force douce et constante --- éliminant les vibrations et les surtensions qui peuvent provoquer des marques et des défauts de surface. Après passage dans la filière, la tige est redressée (souvent avec une unité de redressage intégrée) et coupée à longueur. Un automate programmable doté d'une IHM intuitive contrôle l'ensemble du cycle de dessin : accélération, vitesse de dessin constante, décélération et retour chariot. Des capteurs en temps réel surveillent la force, la vitesse et la position, effectuant des micro-ajustements automatiques pour maintenir les paramètres définis. La machine est dotée d'une structure de châssis précontrainte qui garantit que la ligne de force d'étirage coïncide parfaitement avec l'axe de la tige, éliminant ainsi le faux-rond radial et assurant une rectitude exceptionnelle.

Quel problème cela résout

La machine relève des défis critiques dans la fabrication de barres pleines : les barres laminées à chaud ou forgées souffrent souvent de défauts de surface (calcaire, piqûres, décarburation), d'une mauvaise précision dimensionnelle (faussement, variation de diamètre), d'une rectitude inadéquate et de propriétés mécaniques incohérentes sur toute la longueur. L'étirage à froid résout ces problèmes en :

- Suppression des défauts de surface: Le processus d'étirage cisaille les couches superficielles, éliminant les zones décarburées et le tartre.

- Obtenir des tolérances de diamètre serrées: Les matrices de précision produisent des tiges avec une précision de diamètre de ±0,02 mm, réduisant ou éliminant l'usinage ultérieur.

- Améliorer la rectitude: La combinaison de l'étirage et du redressage ultérieur donne des tiges avec une rectitude aussi élevée que 0,2 mm/m.

- Améliorer les propriétés mécaniques: Le travail à froid affine la structure des grains et augmente la résistance à la traction de 20 à 40 %, la dureté de 15 à 30 % et la limite d'élasticité de manière significative, permettant l'utilisation de matériaux de base moins coûteux pour obtenir des produits finis à haute résistance.

- Produire une finition de surface supérieure: La rugosité de surface peut atteindre Ra0,4 μm ou moins, idéal pour les applications nécessitant un post-traitement minimal.

Avec plus de deux décennies d'expertise en tréfilage de barres et des milliers de bancs d'étirage installés dans le monde entier, FangRong a résolu pratiquement tous les défis d'étirage de barres solides --- depuis l'étirage d'aciers alliés à haute résistance pour les fixations automobiles jusqu'au traitement de tiges de cuivre souples à haute conductivité pour les applications électriques. Cette expérience approfondie est intégrée dans chaque machine que nous construisons.

Principales caractéristiques et avantages

1. Rectitude et rondeur exceptionnelles de la tige
La structure du cadre précontraint garantit que la ligne de force d'étirage coïncide précisément avec l'axe de la tige, éliminant ainsi le faux-rond radial et produisant des tiges d'une rectitude et d'une rondeur exceptionnelles (à moins de 0,05 mm). Ceci est essentiel pour les applications où la rectitude des tiges a un impact direct sur l'usinage et l'assemblage en aval.

2. Contrôle du diamètre de haute précision
La transmission hydraulique avancée et les systèmes de contrôle en boucle fermée garantissent une précision du diamètre de la tige de ±0,02 mm, dépassant de loin les normes de l'industrie. Cette ultra-haute précision réduit ou élimine le besoin de tournage ou de meulage ultérieur, ce qui permet d'économiser des matériaux et des coûts d'usinage.

3. Élimination des défauts de surface et élimination de la décarburation
L'étirage à froid cisaille la couche de surface externe, éliminant efficacement le tartre, les piqûres, les fissures et les zones de décarburation. La surface de la tige résultante est dense, lisse et exempte de défauts, prête à être utilisée directement dans des applications à fortes contraintes sans traitement de surface supplémentaire.

4. Amélioration significative des propriétés mécaniques
Grâce à l'écrouissage, l'étirage à froid augmente considérablement la résistance à la traction de 20 à 40 %, la dureté de 15 à 30 % et la limite d'élasticité. Cela permet aux fabricants d'utiliser des matériaux de base moins coûteux tout en respectant les spécifications de haute résistance requises pour les composants critiques tels que les boulons, les arbres et les roulements.

5. Puissance hydraulique douce et sans vibrations
Contrairement aux systèmes mécaniques dotés de liaisons fixes qui peuvent provoquer des secousses et des défauts de surface, le système hydraulique fournit une force fluide et contrôlée du début à la fin. Cela élimine les marques de broutage, les rayures et les imperfections de surface périodiques, essentielles pour les applications de tiges où la qualité de la surface a un impact direct sur la durée de vie en fatigue et la résistance à la corrosion.

6. Large diamètre et adaptabilité des matériaux
Capable de traiter des tiges allant de petits diamètres inférieurs à 5 mm à de grands diamètres allant jusqu'à 300 mm ou plus. Gère l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le titane, les alliages de nickel, les aciers à outils et les métaux spéciaux. En ajustant la pression et la vitesse hydrauliques, la machine s'adapte à différents niveaux de dureté de matériaux et spécifications de tiges.

7. Options de redressage et de coupe intégrées
Nos machines d'étirage de tiges peuvent être équipées d'unités de redressage en ligne et de cisailles ou de scies volantes, permettant une ligne de production complète depuis la barre brute jusqu'aux tiges finies, redressées et coupées à longueur en un seul passage --- améliorant considérablement la productivité et réduisant la manipulation.

8. Contrôle intelligent PLC et HMI avec changement rapide
Un contrôleur logique programmable avec une interface tactile intuitive permet aux opérateurs de programmer l'intégralité du cycle de dessin. Les porte-filières à changement rapide et les systèmes de serrage rapides minimisent les temps d'arrêt entre les changements de diamètre, ce qui rend la machine idéale à la fois pour la production en grand volume et pour la flexibilité des ateliers.

Spécifications techniques

Nos machines hydrauliques d’étirage à froid de tiges sont disponibles dans une gamme complète de modèles pour répondre aux diverses exigences de production de tiges. La force d'étirage varie de 50KN à 20 000KN, avec une course maximale jusqu'à 25 mètres et des vitesses d'étirage maximales atteignant 30 m/min. Les machines sont dotées de structures de type châssis précontraint, de type à lit fixe ou de type composite. Le système hydraulique adopte des blocs intégrés de vannes à cartouche pour un réglage fluide et continu de la vitesse sur une large plage. Tous les modèles peuvent être personnalisés selon les spécifications du client, notamment les diamètres des tiges, les matériaux et les volumes de production. Pour les barres en acier au carbone massif, les tiges en acier allié, les tiges en acier inoxydable, les tiges en aluminium, les tiges en cuivre et les tiges en alliages spéciaux, nous proposons des solutions sur mesure pour répondre à vos objectifs spécifiques en matière de dimensions et de débit. Le tableau ci-dessous fournit des spécifications de référence ; des configurations personnalisées sont disponibles sur demande.

Spécifications personnalisées disponibles sur demande. Le tableau ci-dessus est à titre de référence ; les paramètres réels peuvent varier selon le type de matériau et les dimensions de la tige.

Applications

Les machines d'étirage à froid hydrauliques de tiges de FangRong servent une clientèle vaste et diversifiée de plus de 10 000 clients dans le monde, couvrant plusieurs secteurs et types de tiges :

Fabrication de fixations

- Boulons, vis et goujons à haute résistance pour l'automobile et la construction

- Rivets et broches pour applications aérospatiales et industrielles

- Tiges filetées et boulons d'ancrage

Automobile et groupe motopropulseur

- Arbres de précision pour transmissions, arbres de transmission et systèmes de direction

- Tiges de piston pour amortisseurs et vérins hydrauliques

- Tiges de soupapes et ébauches d'arbre à cames

- Axes et demi-arbres

Roulements et composants de précision

- Roulements à rouleaux et à billes (par traitement supplémentaire)

- Arbres à mouvement linéaire pour rails de guidage et actionneurs

- Goupilles de précision et goupilles de positionnement

Acier à outils et acier à matrices

- Tiges d'acier rapide pour outils de coupe (forets, tarauds, fraises)

- Barres d'acier pour matrices de travail à froid et à chaud pour outillages et matrices

- Tiges d'acier à outils en alliage pour poinçons et outils de formage

Industrie du printemps

- Tiges d'acier à ressort pour ressorts hélicoïdaux, ressorts à lames et barres de torsion

- Pré-tréfilage du fil machine pour la production ultérieure du fil

Aérospatiale et défense

- Tiges en titane et alliage haute résistance pour trains d'atterrissage, actionneurs et composants structurels

- Tiges en acier inoxydable pour raccords et fixations hydrauliques

Médical et Chirurgical

- Tiges en acier inoxydable et titane pour instruments chirurgicaux, implants et appareils orthopédiques

Électricité et électronique

- Tiges de cuivre pour jeux de barres, connecteurs et contacts électriques

- Tiges en aluminium pour applications de câbles et conducteurs

Ingénierie générale et machines

- Arbres, broches et tiges de guidage pour machines industrielles

- Stock de barres pour centres d'usinage CNC

- Tiges de piston hydrauliques et pneumatiques

La machine est également idéale pour produire des barres de précision avec des exigences spécifiques en matière de finition de surface, y compris des équivalents de finition polie, rectifiée ou tournée, directement à partir du processus d'étirage sans usinage supplémentaire.

Pourquoi nous choisir

Patrimoine et expérience de l'entreprise
FangRong Precision Machinery a été fondée en 1998 et se consacre à la conception, à l'ingénierie et à la fabrication d'équipements d'étirage à froid hautes performances depuis plus de 26 ans. Nous sommes passés d'un atelier local à un fabricant mondialement reconnu, au service de clients dans plus de 70 pays à travers le monde. Notre spécialisation dans les équipements d'étirage de tubes signifie que nous comprenons les défis uniques de la production de tubes --- du maintien de la concentricité au contrôle de l'uniformité de l'épaisseur des parois.

Capacité de production et installations
Nous exploitons deux installations de fabrication modernes : Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. dans la province du Guangdong et Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. dans la province du Guangdong. Notre capacité de production annuelle dépasse 650 machines, avec un chiffre d'affaires annuel moyen de 45 millions de RMB. Les opérations dans deux usines garantissent une livraison plus rapide et des structures de coûts optimisées.

Portée mondiale et capacités de test
Nos produits ont été exportés dans plus de 70 pays en Europe, en Asie, en Amérique et au Moyen-Orient. Chaque machine est soumise à des tests rigoureux avant expédition, notamment des essais à pleine charge, une inspection dimensionnelle et une vérification des performances pour garantir la conformité aux spécifications du client et aux normes internationales. Nos capacités de test comprennent des tests complets du système hydraulique, une vérification de la précision dimensionnelle et une inspection de la qualité des surfaces.

Service après-vente complet
Nous fournissons un service d'assistance complet comprenant l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, ainsi que des services de maintenance et de réparation. Notre réseau mondial de partenaires de service garantit une réponse rapide et une disponibilité locale des pièces de rechange.

Atelier & Contrôle Qualité

Deux installations de fabrication

FangRong exploite deux installations de fabrication de pointe stratégiquement situées dans la province du Guangdong :

- Équipement métallurgique Cie., Ltd de Dongguan Fangrong.-- Situé dans la ville de Dalang, ville de Dongguan, siège social et base de fabrication principale de l'entreprise. Cette installation est spécialisée dans la production de machines d'étirage à froid de précision, de machines de redressage et d'équipements de roulage de filets.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Située dans le district de Yangdong, dans la ville de Yangjiang, cette installation augmente notre capacité de production et permet une livraison plus rapide aux clients.

Processus de production de la machine à étirer les tiges

Notre processus de fabrication suit un flux de travail rigoureux et dont la qualité est contrôlée depuis la commande jusqu'à la livraison :

1. Confirmation de commande et conception technique-- Chaque machine est conçue pour répondre aux exigences spécifiques du client en matière d'étirage de tubes, notamment les diamètres de tubes, les matériaux, les épaisseurs de paroi cibles et les volumes de production.

2. Approvisionnement en matériel et inspection entrante-- Toutes les matières premières et tous les composants proviennent de fournisseurs qualifiés et sont soumis à un contrôle de qualité à l'arrivée.

3. Usinage et fabrication de précision-- Usinage de précision des composants critiques, notamment le cylindre principal, le chariot de traction, le porte-matrice, les structures de châssis précontraintes et les rails de guidage.

4. Assemblage du système hydraulique-- Assemblage et test de groupes hydrauliques, de blocs intégrés de vannes à cartouche et de systèmes de contrôle.

5. Sous-ensemble-- Assemblage de sous-systèmes mécaniques comprenant le mécanisme d'alimentation, le système de positionnement du mandrin et le mécanisme de serrage.

6. Assemblage final-- Assemblage complet de machines sur notre ligne de production, intégrant tous les systèmes mécaniques, hydrauliques et électriques. Les rails de guidage sont usinés pour garantir une rectitude ≤0,5 mm sur toute la longueur.

7. Intégration électrique et API-- Installation et programmation du système de contrôle PLC avec interface HMI.

8. Essai et tests à pleine charge-- Chaque machine est soumise à des tests à pleine charge pour vérifier la force d'étirage, la vitesse, la précision et la qualité de la tige. La précision dimensionnelle est vérifiée à ±0,02 mm. Les tests comprennent un fonctionnement au ralenti pendant 30 minutes, puis un chargement progressif jusqu'à la capacité nominale, garantissant un fonctionnement fluide, sans impact et une température de l'huile ne dépassant pas 60 ℃.

9. Contrôle qualité-- L'inspection finale par notre équipe de contrôle qualité garantit la conformité aux normes ISO9001 : 2015 et aux spécifications du client.

10. Emballage et expédition-- Les machines sont emballées en toute sécurité pour l'expédition internationale, avec des documents de conteneurisation et d'exportation.

Engagement de contrôle de qualité

Avec plus de deux décennies d'expérience dans la fabrication d'équipements d'étirage de tiges, FangRong maintient un engagement sans compromis envers la qualité. Notre système de gestion de la qualité certifié ISO9001 : 2015 garantit que chaque machine à tréfiler qui quitte notre usine répond aux normes les plus élevées de précision, de fiabilité et de sécurité.

Certifications

FangRong Precision Machinery détient plusieurs certifications internationales et droits de propriété intellectuelle qui attestent de notre engagement envers la qualité, la sécurité et l'innovation dans la fabrication d'équipements d'étirage de tiges :

Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2015
Notre système de gestion de la qualité est certifié selon les normes ISO9001:2015 (Certificat n° : UQ231211R1). Cette certification démontre notre engagement envers l'amélioration continue, la satisfaction du client et la qualité constante des produits dans tous les aspects de nos opérations, de la conception et de l'approvisionnement à la fabrication et au service après-vente.

Certification CE
Nos machines sont conformes à la Directive Machines Européenne 2006/42/CE, portant le marquage CE. La certification CE confirme que nos équipements répondent aux exigences essentielles en matière de santé, de sécurité et de protection de l'environnement pour le marché européen, notamment les commandes bimanuelles, les barrières immatérielles de sécurité et les protections verrouillées.

Certification SGS
Nos produits et processus de fabrication ont été vérifiés par SGS, une société d'inspection, de vérification, de test et de certification mondialement reconnue. Cette validation indépendante offre à nos clients une assurance supplémentaire quant à la qualité et à la fiabilité des produits.

Certificats de brevet nationaux
FangRong a obtenu plus de 130 brevets, dont 32 brevets d'invention et plus de 100 brevets de modèles d'utilité. Ces brevets protègent nos technologies exclusives en matière de systèmes hydrauliques, de conception de matrices, de contrôle d'automatisation et de structure de machine. Les numéros de brevet représentatifs comprennent :

- 2013207829011

- 2008300532117

-ZL2015 2 0842922.7

Notre solide portefeuille de propriété intellectuelle reflète notre profond engagement en faveur de la recherche, du développement et de l’innovation technologique dans l’industrie de l’étirage à froid des barres.

Colis et expédition

10. Questions fréquemment posées

Q1 : Quels diamètres de tige la machine d’étirage à froid hydraulique de tige peut-elle traiter ?

La machine peut traiter des tiges pleines d'un diamètre allant de 5 mm à 450 mm ou plus, selon le modèle. Des spécifications personnalisées sont disponibles sur demande pour répondre à vos exigences de production spécifiques.

Q2 : Quels matériaux peuvent être dessinés ?

La machine peut traiter une large gamme de matériaux solides, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier à outils, l'acier à ressort, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le titane, les alliages de nickel et les métaux spéciaux. Il gère à la fois les barres laminées à chaud et les barres forgées.

Q3 : Quelle est la rectitude typique obtenue après l’étirage ?

Nos machines à tréfiler les tiges, lorsqu'elles sont combinées avec des unités de redressage en ligne en option, produisent des tiges d'une rectitude allant jusqu'à 0,2 mm par mètre de longueur, ce qui convient à la plupart des applications de précision sans redressage supplémentaire.

Q4 : Comment l’étirage à froid améliore-t-il les propriétés mécaniques ?

L'étirage à froid induit un écrouissage, qui affine la structure des grains et augmente considérablement la résistance à la traction de 20 à 40 %, la dureté de 15 à 30 % et la limite d'élasticité. Cela vous permet d'utiliser des matières premières moins coûteuses pour obtenir des produits finis à haute résistance.

Q5 : La machine peut-elle éliminer les défauts de surface comme la décarburation ?

Oui. L'étirage à froid cisaille la couche de surface externe, éliminant efficacement le tartre, les piqûres, les fissures et les zones de décarburation. La surface de la tige résultante est dense, lisse et sans défaut.

Q6 : À quelle précision dimensionnelle puis-je m'attendre ?

Nos machines hydrauliques d'étirage à froid de tiges atteignent une précision de diamètre de ± 0,02 mm et une rondeur de 0,02 mm, réduisant ou éliminant le besoin de meulage ou de tournage ultérieur.

Q7 : Proposez-vous des systèmes intégrés de redressage et de coupe ?

Oui. Nous pouvons équiper la ligne d'étirage de redresseurs en ligne et de cisailles ou scies volantes, créant ainsi une ligne de production complète depuis la barre brute jusqu'aux tiges finies, redressées et coupées à longueur en un seul passage.

Q8 : Quels services après-vente fournissez-vous ?

Nous fournissons un support après-vente complet comprenant des services d'installation, de mise en service, de formation des opérateurs, de maintenance et de réparation. Nous proposons également des diagnostics à distance et une assistance locale en matière de pièces de rechange via notre réseau mondial de partenaires de service.

Q9 : Quelles certifications détiennent vos machines ?

Nos machines sont certifiées ISO9001 : 2015 (certificat n° : UQ231211R1), certifiées CE (conformes à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE) et vérifiées SGS. Nous détenons également plus de 130 brevets nationaux.

Q10 : Depuis combien de temps FangRong est-il présent dans le secteur des machines d'étirage à froid ?

FangRong a été fondée en 1998 et conçoit, fabrique et fabrique des équipements d'étirage à froid depuis plus de 26 ans. Nous avons servi plus de 10 000 clients dans plus de 70 pays, avec une expertise particulière dans les applications d'étirage de tiges et de barres.