Machine de redressage verticale à deux rouleaux en alliage de titane

La machine de redressage verticale à deux rouleaux en alliage de titane est conçue pour le redressage continu des barres, tiges et tubes en titane et en alliage de titane. Sa disposition verticale à deux rouleaux applique une flexion contrôlée à partir de plusieurs points de contact lorsque le matériau passe à travers les rouleaux, corrigeant la flexion longitudinale et améliorant la cohérence dimensionnelle.

Les alliages de titane sont largement utilisés lorsque le rapport résistance/poids, la résistance à la corrosion et les performances des matériaux sont essentiels. Cependant, leur valeur matérielle élevée rend également coûteux les dommages superficiels et les écarts dimensionnels. Le processus de redressage doit donc contrôler la pression des rouleaux, la géométrie des contacts, les conditions d'alimentation et la déformation du matériau plutôt que de simplement appliquer une force de redressage élevée.

Comment le système à deux rouleaux redresse le titane

La machine utilise deux rouleaux de redressement hyperboliques à entraînement actif et positionnés verticalement. Lorsque la barre ou le tube en titane entre dans la zone de travail, les rouleaux tournent et font avancer le matériau tout en appliquant une pression radiale contrôlée.

Le matériau est soumis à des flexions répétées et à une récupération élastique lors de son passage à travers la zone de contact des rouleaux. Une pression de rouleau et un angle de croisement corrects permettent de réduire progressivement la courbure d'origine au lieu de forcer toute la déformation en un seul passage.

Pour les produits en alliage de titane, le réglage des rouleaux est particulièrement important car une pression localisée excessive peut laisser des marques de surface ou affecter la géométrie de la section transversale. La position de travail est sélectionnée en fonction du diamètre du matériau, de l'épaisseur de la paroi, de la résistance du matériau, de la rectitude initiale et de l'état fini requis.

Pour les applications de tubes, le processus doit également prendre en compte l’épaisseur de la paroi et la résistance à l’ovalisation. Les paramètres de redressement ne peuvent donc pas être sélectionnés à partir du seul diamètre extérieur.

Là où le lissage au titane nécessite plus de contrôle

Flexion résiduelle après étirage ou roulage
Les barres et tubes en titane peuvent conserver une flexion longitudinale après laminage, étirage, traitement thermique, découpe ou manipulation. La déformation contrôlée des rouleaux rapproche le matériau de la rectitude spécifiée avant l'usinage ou l'assemblage.

Rondeur et stabilité de la section
La force de redressement peut influencer la section transversale, en particulier lors du traitement de tubes à paroi mince ou de produits de diamètre précis. La géométrie et la pression des rouleaux doivent donc être adaptées à la section du matériau plutôt que d'être ajustées uniquement pour corriger la flexion.

Protection des surfaces
Les produits en titane sont souvent utilisés dans des applications où l'état de surface affecte l'usinage ultérieur, les performances en fatigue, le comportement à la corrosion ou l'apparence finale. Un matériau de rouleau, une finition de surface, un alignement et un ajustement de processus appropriés aident à réduire les dommages de contact inutiles.

Retour élastique
Les alliages de titane peuvent présenter une récupération élastique significative. La machine doit compenser le retour élastique par une flexion excessive contrôlée et des corrections répétées plutôt que de compter sur un seul réglage de pression fixe.

Traitement des matériaux de grande valeur
Lorsque la matière première elle-même est chère, des conditions de redressage instables peuvent augmenter les coûts de rebut et de reprise. Les paramètres du processus doivent être établis autour de la nuance réelle de l'alliage, des dimensions, du niveau de déformation et de la tolérance finie.

Qu'est-ce qui rend cette machine adaptée aux alliages de titane

Disposition verticale à deux rouleaux
La disposition verticale offre une configuration de travail compacte tout en permettant aux deux rouleaux d'appliquer une pression contrôlée sur le matériau depuis les côtés opposés.

Position du rouleau réglable
L'espacement des rouleaux, l'inclinaison et la pression de travail peuvent être ajustés en fonction du diamètre du matériau et des conditions de déformation. Ceci est important lorsque la même ligne de production traite différentes tailles d’alliages de titane.

Géométrie de contact contrôlée
Le profil hyperbolique du rouleau détermine la manière dont le matériau entre en contact avec la surface de travail. Une géométrie appropriée des rouleaux aide à répartir la charge le long du matériau et réduit les déformations localisées excessives.

Convient aux barres et tubes
L'équipement peut être configuré pour des barres et des tiges en titane massif et des tailles de tubes applicables. Le traitement des tubes nécessite une prise en compte supplémentaire de l'épaisseur de la paroi, de l'ovalité et des conditions de support interne.

Lissage axé sur la précision
La machine de redressage verticale à deux rouleaux en alliage de titane est destinée aux opérations de finition où la rectitude et la cohérence dimensionnelle sont plus importantes que la simple suppression des courbures visibles.

Paramètres de production réglables
La vitesse de travail et les réglages des rouleaux peuvent être ajustés pour différentes conditions de matériaux et exigences de production. Le réglage correct doit être établi par des tests de matériaux plutôt que par l'utilisation d'un paramètre universel.

Configuration interchangeable
En fonction de la gamme de production, différentes spécifications de rouleaux et configurations de travail peuvent être sélectionnées pour couvrir différentes plages de diamètres et conditions de matériaux.

Spécifications techniques

La série FR couvre différentes plages de diamètres pour les barres en alliage de titane et autres produits longs applicables. La sélection du modèle dépend du diamètre du matériau, de la résistance à la traction, de l'état de surface, de la rectitude initiale, de la tolérance de finition requise et de la capacité de production.

Les spécifications ci-dessus sont des valeurs de référence pour la série FR. La sélection finale de la machine et les paramètres du processus dépendent de la qualité de l'alliage de titane, des dimensions de la barre ou du tube, de l'épaisseur de la paroi, de la déformation initiale, de l'état de surface, de la rectitude requise, de la tolérance dimensionnelle et de la capacité de production. Pour les produits en titane avec des tolérances serrées, il est recommandé de fournir un dessin du matériau et un échantillon avant de finaliser la configuration.

Où le redressage en alliage de titane est utilisé

Composants aérospatiaux
Les barres et tubes en titane sont utilisés dans les composants structurels, les fixations, les pièces liées aux moteurs et dans d'autres applications aérospatiales. Le redressage est généralement nécessaire avant l'usinage, la découpe ou l'assemblage lorsque l'alignement des matériaux affecte le traitement ultérieur.

Produits médicaux en titane
Le titane et les alliages de titane utilisés pour les implants, les composants chirurgicaux et les équipements médicaux peuvent nécessiter une rectitude et un état de surface contrôlés avant un traitement de précision ultérieur. Les exigences finales dépendent des spécifications applicables en matière de matériaux et de produits médicaux.

Équipement chimique et marin
La résistance à la corrosion du titane le rend adapté à certains échangeurs de chaleur, équipements chimiques, systèmes d'eau de mer et applications marines. Le redressage aide à préparer les tubes et les barres pour la fabrication et l'usinage.

Machines et équipements de précision
Utilisé pour les barres et tubes en alliage de titane qui nécessitent une géométrie contrôlée avant le tournage, le meulage, le perçage, la coupe ou l'assemblage.

Finition des métaux non ferreux
La même plate-forme de machine peut être configurée pour les barres et tubes ronds applicables en acier inoxydable, en acier allié, en alliages de cuivre et d'autres matériaux lorsque leur résistance et leurs conditions dimensionnelles se situent dans la plage de travail de la machine.

Traitement des métaux de grande valeur
Convient aux lignes de finition où la récupération des matériaux, la cohérence dimensionnelle et le contact contrôlé avec la surface sont importants car la matière première a un coût de traitement relativement élevé.

Pourquoi FangRong

FangRong fabrique des machines de redressage, des équipements d'étirage à froid et des machines métallurgiques associées depuis 1998. La société exploite des installations de fabrication à Dongguan et Yangjiang, en Chine, et fournit des équipements pour le traitement des barres, des tubes et des profilés.

L'entreprise a fourni des équipements à plus de 10 000 clients dans plus de 60 pays et régions. Pour les applications en alliage de titane, la configuration de la machine est basée sur les spécifications réelles du matériau et les exigences du produit fini plutôt que sur le seul diamètre.

Installations de fabrication
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. est située dans la ville de Dalang, ville de Dongguan, et se concentre sur la fabrication d'équipements métallurgiques. Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. dans le district de Yangdong, ville de Yangjiang, soutient une capacité de production supplémentaire.

Atelier et contrôle qualité

Pour les machines de redressage personnalisées, le processus de production commence par l'examen des matériaux et des applications, suivi de la conception mécanique, de l'usinage des composants, de la fabrication des rouleaux, de l'assemblage, de l'alignement et des tests de la machine.

La géométrie et l'alignement des rouleaux sont vérifiés avant la livraison car ils affectent directement le contact avec le matériau et le comportement au redressage. Les tests des machines couvrent l'état de fonctionnement, le réglage des rouleaux, les commandes électriques et les performances de redressage conformément aux exigences techniques convenues.

FangRong fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs, une assistance technique et une garantie standard de 12 mois.

Certifications et Brevets

ISO 9001:2015— Certification du système de gestion de la qualité, Certificat n° UQ231211R1.

Marquage CE— Exigences de conformité applicables pour la configuration de machine concernée.

Inspection SGS— Une inspection indépendante peut être organisée en fonction des exigences du projet.

Brevets— FangRong détient des brevets d'invention et de modèles d'utilité couvrant les technologies de redressage et d'équipement métallurgique, notamment 2013207829011, 2008300532117 et ZL2015 2 0842922.7.

Emballage et expédition

Après les tests et l'inspection finale, la machine est préparée pour le transport en fonction de ses dimensions, de son poids et de son mode d'expédition. La machine principale, les composants électriques, les rouleaux, l'outillage et les pièces auxiliaires sont protégés et emballés selon leurs exigences de transport.

FAQ

Q1 : Quelles informations dois-je fournir lors de la sélection d'une machine de redressage verticale à deux rouleaux en alliage de titane ?
Fournissez la qualité de l'alliage de titane, le diamètre de la barre ou du tube, l'épaisseur de la paroi du tube le cas échéant, la longueur du matériau, la rectitude initiale, la résistance à la traction, l'état de surface, la rectitude finie requise, la tolérance dimensionnelle et la quantité de production. Un dessin de matériau ou un échantillon est utile lorsque la tolérance est serrée.

Q2 : La machine peut-elle redresser des tubes en alliage de titane ainsi que des barres pleines ?
Oui, à condition que les dimensions du tube et l'état du matériau se situent dans la plage de travail de la machine sélectionnée. Le redressage des tubes nécessite une prise en compte supplémentaire de l’épaisseur et de l’ovalité de la paroi, car une pression excessive des rouleaux peut affecter la section transversale.

Q3 : Comment évitez-vous les marques de rouleaux sur les produits en alliage de titane ?
L’état de la surface des rouleaux, leur géométrie, leur alignement, la pression de contact et la vitesse de travail affectent tous la qualité de la surface. Pour les produits ayant des exigences de surface strictes, le matériau et la finition du rouleau doivent être sélectionnés en même temps que la qualité du titane et les spécifications de la surface finie. Un traitement d'essai est recommandé avant la production de masse.

Q4 : Une machine peut-elle traiter différents diamètres d’alliage de titane ?
Oui. Un modèle approprié peut couvrir une plage de diamètres définie, avec un espacement des rouleaux et des conditions de travail ajustés pour chaque spécification. Si la plage de diamètres est large ou si les formes des produits varient considérablement, différentes configurations de rouleaux ou outillages peuvent être nécessaires.

Q5 : Quelle est la différence entre la rectitude et la rondeur du produit fini ?
La rectitude décrit dans quelle mesure l'axe longitudinal ou la surface suit une ligne de référence droite, tandis que la rondeur décrit l'écart de la section transversale par rapport à un vrai cercle. Une barre droite n'est pas nécessairement ronde, c'est pourquoi les deux exigences doivent être spécifiées séparément lorsque la précision dimensionnelle est importante.

Q6 : La machine peut-elle corriger un matériau présentant une flexion initiale importante ?
Cela dépend de l'ampleur et de la direction de la déformation, de la résistance du matériau, du diamètre et de la tolérance de finition requise. Une déformation initiale excessive peut nécessiter une stratégie de correction différente ou un processus de pré-redressement. Des tests sur échantillons sont recommandés lorsque le matériau entrant dépasse la plage de rectitude standard.

Q7 : Quelle est la vitesse de production typique ?
La vitesse de travail de référence varie selon le modèle, de 2 à 30 m/min sur le FR-20 et de 2 à 10 m/min sur le FR-40, tandis que les modèles plus grands sont généralement répertoriés entre 3 et 15 m/min. La vitesse de production réelle doit être déterminée en fonction de la qualité du matériau, du diamètre, de la déformation, des exigences de surface et de la rectitude cible.

Q8 : FangRong fournit-il des machines personnalisées pour les applications en alliage de titane ?
Oui. La configuration peut être ajustée en fonction de la plage de diamètres, de la résistance du matériau, des dimensions des tubes, de la capacité de production, de la rectitude finie, de la tolérance dimensionnelle, des exigences d'automatisation et d'autres conditions de processus. La configuration finale est confirmée après examen technique.

Q9 : Quel est le délai de livraison normal ?
Les configurations standards nécessitent généralement 30 à 60 jours après la confirmation technique et de commande. Les équipements personnalisés peuvent nécessiter du temps supplémentaire en matière d’ingénierie, de fabrication et de test. Le délai de livraison final est confirmé en fonction de la configuration machine convenue.

Q10 : Quelles sont les conditions de garantie et d’après-vente ?
La garantie standard de la machine est de 12 mois. FangRong fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs, une assistance technique à distance et un service de pièces de rechange. Une mise en service sur site ou d'autres services peuvent être organisés en fonction des exigences du projet.

Q11 : Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Les informations les plus utiles sont la qualité de l'alliage de titane, les spécifications de la barre ou du tube plein, le diamètre et l'épaisseur de paroi, la longueur du matériau, la rectitude à l'arrivée, l'état de surface, la tolérance de finition requise, la capacité de production et l'alimentation électrique de l'usine. Si disponible, fournissez un dessin et des photos du matériau afin que la configuration du rouleau puisse être évaluée plus précisément.