Machine d'étirage à froid rotative automatique à trois lignes

LeMachine d'étirage à froid rotative automatique à trois lignesest conçu pour les fabricants qui ont besoin d'un rendement plus élevé à partir de tubes ou de barres de petit et moyen diamètre sans installer trois bancs d'étirage séparés. Il dessinetrois pièces simultanémentà travers trois matrices parallèles, tandis que le banc arrière rotatif motorisé prépare et indexe les pièces suivantes pour le cycle suivant.

Le principal problème de production n’est pas simplement la force d’attraction. Dans la production de tubes en grand volume, le chargement, le positionnement et le retour du chariot peuvent consommer une partie importante du cycle. Cette machine résout ce goulot d'étranglement en combinanttréfilage à trois brins, indexation rotative, serrage automatique, tréfilage et retour chariotdans un seul système de production. Le résultat est un rendement plus élevé par machine et moins de manipulation manuelle.

Les machines FangRong série FR sont disponibles auprès de5 à 20 tonnesforce d'étirage, avec des vitesses d'étirage de25-28 m/minet dessiner des traits de7-9 m. Les configurations d'étirage de tubes peuvent être équipées d'un mandrin interne pour contrôler le diamètre interne et l'épaisseur de paroi.

Un banc d'étirage à ligne unique conventionnel traite une pièce par course d'étirage. Lorsque la demande de production augmente, les options habituelles consistent à ajouter plus de machines, à augmenter les équipes ou à accepter des délais de livraison plus longs. L’ajout de machines augmente l’espace au sol, les opérateurs, les équipements auxiliaires et les points de maintenance.

La configuration à trois lignes combine trois positions de dessin sur une seule machine. Lebanquette à dossier rotatifest particulièrement utile lorsque la même spécification de tube ou de barre est produite à plusieurs reprises. Les pièces peuvent être positionnées avant la fin du cycle d'étirage, réduisant ainsi le temps passé à attendre le chargement et l'alignement manuels.

Par exemple, un producteur de tubes en cuivre utilisant une configuration FR-76 pour les tubes de climatisation peut faire passer trois tubes dans chaque course d'étirage au lieu de les traiter séquentiellement. Dans cette application, la fonction d'indexation rotative est plus importante que la simple augmentation de la vitesse d'étirage car le volume de production est fortement affecté par le temps de chargement et de positionnement.

Comment ça marche

1. Chargement rotatif
Des tubes ou des barres sont placés sur le banc arrière rotatif. Le mécanisme d'indexation motorisé positionne avec précision les pièces suivantes avec les trois lignes de dessin.

2. Nourrir et pointer
Les pièces à usiner sont amenées vers les matrices et serrées. Le pointage peut être effectué avant l'étirage pour réduire suffisamment l'extrémité du tube ou de la barre pour une entrée fiable dans la matrice. Une unité de pointage intégrée peut être spécifiée là où le processus de production l'exige.

3. Dessin à trois brins
Le chariot d'étirage tire simultanément trois pièces à travers leurs matrices respectives. Un entraînement à double chaîne répartit la charge de traction sur le chariot et réduit le risque de chargement inégal entre les trois positions de traction.

4. Décharge du produit
Une fois la course d'étirage terminée, les pièces finies sont déchargées et le chariot revient à sa position de départ.

5. Indexation rotative et répétition
Le banc arrière indexe les pièces préparées suivantes et le cycle d'étirage suivant commence.

L'automate et l'IHM contrôlent l'alimentation, le serrage, le dessin, l'indexation et le retour chariot. Le fonctionnement à un, deux et trois brins peut être configuré en fonction des exigences de production.

Où chaque fonctionnalité compte

Dessin à trois brinsest précieux lorsque le même produit est fabriqué en grande quantité. Si la production consiste principalement en petits lots avec des changements fréquents de taille, l’avantage en termes de productivité est moindre car les modifications de configuration et d’outillage représentent une part plus importante du temps de production total.

Indexation rotativeest particulièrement utile lorsque le temps de chargement constitue un goulot d’étranglement récurrent. Un banc rotatif permet de positionner plus efficacement les pièces suivantes, ce qui est particulièrement utile pour la production à longues courses où la préparation manuelle entre les cycles réduirait autrement l'utilisation de la machine. Pour la production en faible volume, cette fonctionnalité peut avoir moins d’impact sur le coût global.

Transmission à double chaînedevient plus important à mesure que la force de traction augmente. Une traction équilibrée aide à maintenir les positions du chariot et de la matrice alignées. Cela est important lorsque trois volets doivent conserver des résultats dimensionnels similaires ; c'est moins critique pour les applications très légères où la force de traction est faible.

Dessin du mandrin interneest important lorsque le diamètre extérieur et le diamètre intérieur ou l'épaisseur de paroi doivent être contrôlés. Pour les applications où seul le diamètre extérieur est critique, l’équipement à mandrin peut ne pas être nécessaire.

Principales caractéristiques et avantages de production

1. Trois tubes ou barres dessinés en un seul coup
Trois pièces identiques sont traitées simultanément, augmentant ainsi le rendement par cycle d'étirage sans ajouter trois machines indépendantes. Un fournisseur de composants automobiles, par exemple, peut utiliser cette configuration pour la production répétée de composants tubulaires de petit diamètre où le volume de cycle est plus important que les changements fréquents de produits.

2. Banc arrière à indexation rotative motorisée
Le banc rotatif réduit le repositionnement manuel entre les cycles d'étirage et maintient les pièces suivantes prêtes à être alignées. Ceci est particulièrement utile pour la production de tubes CVC et de réfrigération, où les longs cycles de production rendent significative toute réduction du temps sans étirage.

3. Entraînement à double chaîne
Deux chaînes transfèrent la charge de traction au chariot, aidant ainsi à répartir la force plus uniformément entre les trois positions de traction. Dans la production de tubes en acier, cela devient important lorsque des forces d'étirage plus élevées pourraient autrement augmenter les erreurs d'alignement, un chargement inégal de la matrice ou une variation entre les torons.

4. Vitesse de dessin jusqu'à 28 m/min
Les FR-50 et FR-76 ont une vitesse nominale allant jusqu'à 28 m/min, tandis que les FR-100 et FR-120 ont une vitesse nominale de 25 m/min. La vitesse élevée est utile lorsque le processus en amont peut fournir en continu du matériau et que la manutention en aval peut suivre le rythme. Ce n'est pas automatiquement meilleur pour chaque produit, car la lubrification, la qualité du matériau, la réduction par passe et les exigences de surface peuvent limiter la vitesse d'étirage pratique.

5. Dessin du mandrin pour les dimensions du tube
Le mandrin permet de contrôler le diamètre intérieur du tube et l'épaisseur de paroi pendant l'étirage. Ceci est pertinent pour les tubes hydrauliques, les tubes de précision en acier inoxydable et d'autres produits pour lesquels la cohérence dimensionnelle à l'intérieur du tube est aussi importante que le diamètre extérieur.

6. Retour chariot rapide
Un moteur de retour séparé ramène le chariot après la course d'étirage. Cela réduit la partie non productive du cycle, qui devient de plus en plus importante lorsque la machine effectue de longues périodes de production.

7. Fonctionnement flexible des brins
La machine d'étirage à froid rotative automatique à trois lignes peut être configurée pour une production à un, deux ou trois brins. Le fonctionnement à trois brins est préféré pour les commandes à volume élevé, tandis que le fonctionnement à un seul brin peut être utile lors d'essais, de petites commandes ou de vérification de processus.

8. Contrôle PLC et HMI
Le système de contrôle coordonne l'alimentation, le serrage, l'étirage, l'indexation rotative, le déchargement et le retour du chariot. Cela réduit la dépendance au séquençage manuel et rend le cycle de fonctionnement plus facile à surveiller et à répéter.

Spécifications techniques

Comment sélectionner le bon modèle

Ne sélectionnez pas un banc de traction uniquement en fonction du tonnage nominal. La force de traction requise dépend de laqualité du matériau, dimensions de départ, dimensions finies, réduction de surface, friction, lubrification et nombre de brins fonctionnant simultanément.

For a three-strand machine, the available drawing force must cover the combined requirement of all three workpieces. A 5-ton model may be sufficient for three small tubes with moderate reduction, while higher-tonnage models are more appropriate for larger sections, higher-strength steels or demanding reductions.

La course est importante lors de la production de produits à étirage long. Une course plus longue peut réduire le nombre de cycles d'étirage requis pour une longueur finie donnée, mais elle augmente également l'encombrement de la machine. La vitesse d'étirage doit donc être évaluée en même temps que la manutention des matériaux, la lubrification et la capacité de coupe en aval plutôt que considérée comme un chiffre isolé.

Configuration standard :machine à dessiner, moteur d'entraînement principal, réducteur, transmission à double chaîne, chariot de dessin, banc arrière à indexation rotative, support de matrice triple, système de contrôle PLC et IHM. Un équipement de mandrin est fourni pour les configurations d'étirage de tubes.

Équipement optionnel :unité de pointage, course personnalisée, automatisation supplémentaire de l'alimentation et de la décharge, outillage et systèmes de mandrin spécifiques à l'application.

Applications

Composants automobiles et motos

Utilisé pour les tubes d'amortisseurs, les tubes de colonne de direction, les composants d'arbre de transmission et autres pièces tubulaires de production répétée. Un équipementier automobile de premier rang utilisant un banc d'étirage rotatif à trois lignes FR-100 peut traiter trois tubes par course, réduisant ainsi le besoin de faire fonctionner plusieurs machines à une seule ligne en parallèle. Le système de chargement rotatif est particulièrement utile lorsque la même spécification de tube est produite en continu.

Tubes CVC et réfrigération

Les tubes en cuivre et en aluminium destinés aux échangeurs de chaleur et aux systèmes de climatisation bénéficient d'un débit élevé et d'un contrôle dimensionnel reproductible. Dans un scénario de production de tubes en cuivre, un FR-76 peut traiter trois tubes simultanément pendant que le banc rotatif prépare l'ensemble suivant, réduisant ainsi les temps d'arrêt liés au chargement.

Vérins hydrauliques et pneumatiques

Les tubes cylindriques de petit diamètre nécessitent des dimensions extérieures contrôlées et, dans de nombreuses applications, une épaisseur de paroi constante. Un FR-120 peut être sélectionné lorsque la force d'étirage combinée de trois tubes en acier nécessite une machine de plus grande capacité. La disposition à double chaîne permet de maintenir une charge équilibrée entre les trois brins.

Électrique et électronique

Les composants tubulaires en cuivre et en aluminium, les tubes de refroidissement et autres sections conductrices peuvent être traités lorsque la répétabilité et le volume de production justifient le tréfilage multibrins. Pour les petites sections creuses, le fonctionnement à trois brins peut augmenter le rendement sans nécessiter trois installations complètes sur banc de traction.

Tubes médicaux et de précision

Les tubes et hypotubes de précision en acier inoxydable nécessitent un contrôle de processus plus strict que les tubes structurels généraux. Un scénario de production de tubes médicaux peut utiliser un FR-50 pour l'étirage à trois brins de petits tubes en acier inoxydable, l'alignement et le contrôle du mandrin devenant plus importants que la force d'étirage maximale.

Ingénierie générale

La machine d'étirage à froid rotative automatique à trois lignes peut également être appliquée aux tubes de roulement de précision, aux tubes d'instrumentation, aux petites sections creuses structurelles et à d'autres applications de tubes ou de barres de production répétée où trois pièces identiques peuvent être étirées en parallèle.

Ingénierie d’usine et contrôle qualité

Équipement métallurgique Cie., Ltd de Dongguan Fangrong.etYangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.soutenir la fabrication, l’assemblage, les tests et la livraison de machines. Le processus de production se concentre sur les pièces qui affectent directement la précision du dessin sur trois lignes : rails de guidage, alignement du porte-matrice, structure du chariot, transmission par chaîne et indexation rotative.

Processus de production

1. Ingénierie des applications— La force d'étirage, le programme de passes, la disposition des matrices, les exigences en matière de mandrin et la séquence d'indexation rotative sont déterminés à partir du matériau du client et des dimensions finies.

2. Inspection des matériaux— Les principaux composants structurels et de transmission sont vérifiés avant l'usinage et l'assemblage.

3. Usinage de précision— Les rails de guidage, les porte-matrices et autres composants critiques pour l'alignement sont usinés selon les tolérances dimensionnelles requises.

4. Ensemble entraînement et chariot— La boîte de vitesses, les chaînes, les pignons, le chariot et les composants de tension sont assemblés et vérifiés avant l'intégration finale.

5. Alignement sur trois lignes— Les trois positions de dessin sont alignées pour réduire les variations causées par un positionnement incohérent de la matrice.

6. Mise en service automate et IHM— Les séquences d'étirage, de serrage, d'indexation, de décharge et de retour sont testées.

7. Test de dessin— Lorsque des échantillons clients sont disponibles, les trois lignes peuvent être testées simultanément pour évaluer la force d'étirage, la cohérence de la vitesse et les résultats dimensionnels.

8. Contrôle final— Le fonctionnement mécanique, la sécurité électrique, la tension de la chaîne, la lubrification, les fuites d'huile et les dimensions du produit fini sont vérifiés avant expédition.

Ce que nous vérifions avant expédition

Pour un établi à trois lignes, il ne suffit pas de vérifier si la machine fonctionne simplement. Les points importants pour l'acceptation en usine sont de savoir si les trois positions d'étirage fonctionnent de manière cohérente, si le chariot reste correctement aligné sous la charge, si le banc rotatif indexe avec précision et si les produits finis des trois brins répondent aux dimensions requises.

Pourquoi FangRong

Ingénierie sur banc depuis 1998
FangRong développe des équipements d'étirage à froid depuis 1998, avec une expérience dans la transmission mécanique, l'étirage multibrins, l'alignement des matrices et la manipulation automatisée.

Expérience de production multiligne
La conception à trois lignes nécessite plus que simplement l’ajout de deux matrices supplémentaires. La répartition des forces, la rigidité du chariot, l'alignement des matrices et la synchronisation déterminent si les trois brins produisent des résultats comparables. Ces facteurs sont pris en compte lors de la configuration de la machine.

Ingénierie basée sur les applications
La sélection du modèle est basée sur le matériau, les dimensions de départ, les dimensions finies, la réduction et le rendement requis. Les clients peuvent fournir des spécifications de tubes ou de barres pour le calcul de la force d'étirage et la sélection de la machine avant de passer commande.

Tests d'acceptation en usine
Les machines sont inspectées avant expédition, en accordant une attention particulière à la synchronisation à trois lignes, au fonctionnement mécanique, aux commandes électriques et aux performances d'étirage. Le matériel du client peut être utilisé pour les tests lorsque des échantillons sont fournis à l'avance.

Installation et mise en service
L'assistance couvre les dessins de fondation, la supervision de l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs, les pièces de rechange et le dépannage à distance.

Certifications et normes applicables

ISO 9001:2015— Système de gestion de la qualité couvrant les processus pertinents de conception, de fabrication et de service. Certificat n° UQ231211R1.

Marquage CE— Les modèles FR standard sont fournis pour être conformes aux exigences européennes applicables en matière de sécurité des machines. La documentation machine fournie identifie les directives, normes et bases d'évaluation de la conformité applicables à la configuration commandée.

Inspection SGS— Une inspection par un tiers peut être organisée en fonction des exigences du projet et de la portée de l'inspection convenue.

Conception de machine protégée par des brevets— FangRong a développé des technologies brevetées couvrant des domaines tels que la tension de chaîne, le maintien de filières multibrins et les systèmes de mandrins à changement rapide.

Important pour les acheteurs de l’UE :La conformité CE doit être évaluée par rapport à la configuration complète de la machine et aux réglementations applicables au moment de la mise sur le marché de l'UE de la machine. La déclaration de conformité exacte et les normes EN applicables doivent être confirmées avec le devis et la documentation technique.

MOQ et livraison

Quantité minimale de commande :1 ensemble. Pour les achats répétés ou les projets impliquant plusieurs machines, des tarifs échelonnés peuvent être proposés en fonction de la quantité et de la configuration.

Livraison pour les commandes standards :environ30-60 jourspour les configurations standards FR-50 et FR-76, sous réserve des spécifications finales, du calendrier de production et des conditions de paiement.

Livraison pour les commandes standards de plus grande capacité :environ90-120 jourspour FR-100 et FR-120, selon la configuration et le calendrier de production.

Commandes accélérées :un calendrier de production accéléré peut être évalué avant la confirmation de la commande. Le délai de livraison accéléré réel dépend du modèle de machine, de la personnalisation, de la disponibilité des composants et de la capacité de l'usine et doit être confirmé dans le contrat d'achat plutôt que annoncé sous forme de nombre fixe.

Pour un devis précis, fournissez lequalité du matériau, diamètre extérieur et épaisseur de paroi de départ, diamètre extérieur et épaisseur de paroi finis, longueur du tube ou de la barre, débit requis, nombre de passes d'étirage et port de destination. Ces paramètres déterminent le tonnage de la machine, l'outillage et la configuration de la production.

Emballage et expédition

La machine d'étirage à froid rotative automatique à trois lignes est préparée pour le transport international avec un emballage d'exportation, une protection contre l'humidité et une protection contre la corrosion pour les composants usinés et mécaniques exposés. Les grands assemblages peuvent être séparés lorsque les dimensions du conteneur et les modalités de transport l'exigent.

Avant l'expédition, la liste de colisage, les dimensions de la machine, le poids brut et la disposition de chargement doivent être confirmés car les machines de la série FR sont des équipements longs avec une longueur totale d'environ 17 à 23 mètres. La sélection des conteneurs et le chargement en usine doivent donc être planifiés avant l'expédition plutôt qu'après l'achèvement de la machine.

FAQ

1. Comment choisir le bon modèle pour mon tube ou ma barre ?

La sélection du modèle dépend principalement du diamètre de la pièce, du matériau, de la réduction requise par passe, de la force d'étirage et du volume de production. Les FR-50 et FR-76 conviennent aux tubes et barres de plus petite taille, tandis que les FR-100 et FR-120 sont destinés aux diamètres plus grands et aux charges d'étirage plus élevées. Pour une recommandation précise, indiquez la qualité du matériau, le diamètre de départ, le diamètre fini, l'épaisseur de paroi et le débit requis.

2. Quel est l'avantage d'une machine d'étirage à froid rotative à trois lignes ?

La machine peut traiter trois pièces au cours du même cycle d'étirage, ce qui la rend utile lorsque le volume de production est élevé mais que l'usine ne souhaite pas installer trois bancs d'étirage séparés. Le système d'indexation rotatif transfère la pièce suivante en position d'étirage, réduisant ainsi les chargements et déchargements répétés entre les cycles. L'avantage réel en termes de productivité dépend du matériau, de la longueur d'étirage, de la réduction et du temps de chargement.

3. Quels matériaux ce banc d'étirage à trois lignes peut-il traiter ?

La machine peut être configurée pour l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et certains alliages. La résistance et la ductilité du matériau déterminent la force d'étirage requise, la conception de la matrice et la réduction admissible. Par exemple, l’acier inoxydable nécessite normalement une réduction et une lubrification plus contrôlées que les alliages de cuivre ou d’aluminium plus tendres.

4. Quelle réduction peut-on obtenir en un seul passage d'étirage ?

Les réductions typiques sont d'environ 25 à 35 % pour l'acier au carbone et de 15 à 25 % pour l'acier inoxydable et d'autres alliages à plus haute résistance, en fonction des conditions de départ, de la géométrie du tube, de l'outillage et de la lubrification. La réduction pratique maximale doit être calculée à partir des exigences matérielles et dimensionnelles réelles plutôt que sélectionnée uniquement à partir de la force d'étirage nominale de la machine.

5. La machine peut-elle maintenir des tolérances dimensionnelles strictes ?

Oui, lorsque les bonnes conditions de matrice, de mandrin, de préparation du matériau et de lubrification sont utilisées. La configuration à trois lignes est conçue pour un étirage répétable de tubes et de barres, tandis que la précision dimensionnelle finale dépend également des tolérances des matériaux entrants et de l'état de l'outillage. Pour les applications nécessitant un contrôle strict du diamètre intérieur, du diamètre extérieur ou de l'épaisseur des parois, la tolérance requise doit être spécifiée avant le devis.

6. La machine standard comprend-elle la matrice, le mandrin et le système de contrôle ?

La configuration standard peut inclure le système d'entraînement principal, la boîte de vitesses, le mécanisme d'étirage à double chaîne, le chariot d'étirage, le support de matrice à trois lignes, le système de mandrin, le banc rotatif, le système de contrôle PLC et HMI. La configuration de l'outillage doit être confirmée en fonction des dimensions et du matériau du tube ou de la barre du client. Des mandrins spéciaux, des matrices ou des équipements de manutention automatique peuvent être spécifiés si nécessaire.

7. Combien de temps faut-il pour fabriquer et livrer la machine ?

Le temps de production typique est d'environ 30 à 60 jours pour les modèles FR-50 et FR-76 et d'environ 90 à 120 jours pour les plus grandes machines FR-100 et FR-120. Ces périodes peuvent changer en fonction de la configuration de la machine, de l'outillage, de l'automatisation et de la charge de production en usine. Si une commande accélérée est requise, le créneau de production disponible doit être confirmé avant l’émission du bon de commande.

8. Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis précis ?

Fournissez la qualité du matériau, le type de tube ou de barre, les dimensions de départ et de fin, la longueur d'étirage, la réduction requise, la capacité de production cible, les exigences en matière d'outillage et l'alimentation électrique. Pour un devis commercial, le fournisseur doit également confirmer le MOQ, le prix unitaire basé sur la quantité, le prix FOB et le port de départ désigné, le délai de livraison standard ou accéléré, les conditions de garantie et les pièces de rechange incluses. Cela évite que la configuration de la machine proposée soit différente des exigences de production.