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Nous proposons une gamme complète d'équipements de traitement des métaux de précision, notamment des machines de redressage, d'étirage à froid, de pointage, de chanfreinage, de découpe, de roulage de filets et de matrices d'étirage, adaptés aux matériaux de tubes, de barres et de fils dans diverses industries.
La machine rotative en laiton réduit le diamètre extérieur des tubes en laiton, des tiges en laiton et d'autres alliages de cuivre grâce à un formage radial répété. Plusieurs matrices se referment autour de la pièce pendant que la broche tourne, réduisant progressivement le matériau au diamètre ou à la forme conique requis.
Pour l'étirage de tubes en laiton, la section réduite fournit une extrémité avant plus petite qui peut entrer dans la matrice d'étirage avant le corps principal du tube. Le sertissage rotatif convient également lorsque le processus de production nécessite une réduction finale contrôlée sans chauffer la pièce.
Lorsqu'un tube en laiton est préparé pour l'étirage à froid, le diamètre original du tube est souvent trop grand pour passer directement à travers la matrice d'étirage. Il faut donc d'abord réduire l'extrémité du tube. Une presse rotative effectue cette opération en travaillant le matériau dans plusieurs directions radiales plutôt qu'en appuyant sur l'extrémité complète d'un seul coup.
La méthode de formage est particulièrement utile pour les alliages de laiton et de cuivre, car le matériau peut être progressivement réduit par des impacts répétés de matrice. L'opérateur peut contrôler l'alimentation et la configuration de formage en fonction du diamètre d'extrémité requis, de la longueur de réduction et de la matrice d'étirage en aval.
Les deux machines à sertir rotatives en laiton peuvent préparer les extrémités des tubes pour l'étirage, mais elles façonnent le matériau de différentes manières. Le meilleur choix dépend de la taille du tube, de l’état du matériau, de la géométrie de l’extrémité requise, du volume de production et du degré de réduction requis.
| Comparaison | Swager rotatif | Machine de pointage hydraulique |
| Méthode de formage | Martelages radiaux répétés par matrices rotatives | Les vérins hydrauliques pressent les matrices de formage vers la pièce à usiner |
| Application typique | Réduction d'extrémité de tube, extrémités pointues, réduction de diamètre | Formage d'extrémités de tubes lourds et opérations de réduction plus importantes |
| Adéquation du matériau | Laiton, cuivre et autres alliages non ferreux | Laiton, cuivre, acier au carbone, acier inoxydable et autres matériaux selon la configuration |
| Action de formation | Impact répété continu sur toute la circonférence | Pressage hydraulique contrôlé |
| Taille du tube | Dépend du modèle | En fonction du modèle, avec des configurations robustes disponibles |
| Géométrie finale | Convient aux extrémités réduites et effilées | Convient aux profils d'extrémité réduits ou formés spécifiés |
Pour les tubes en laiton dans la plage de travail de la sertisseuse rotative, la méthode de formage radial répété peut être un choix pratique pour préparer les extrémités des tubes avant l'étirage. Pour les diamètres plus grands, les épaisseurs de paroi plus lourdes ou les applications nécessitant une force de formage élevée, une machine de jointoiement hydraulique peut être plus appropriée.
Le tube ou la barre en laiton est positionné à l'intérieur de la zone de formage, où quatre matrices entourent la pièce. Lorsque la broche tourne, les matrices se déplacent à plusieurs reprises contre le matériau et se retirent. La pièce à usiner est introduite à travers l'ouverture de la matrice de sorte que la réduction se développe progressivement sur la longueur requise.
Contrairement à une opération de pressage en un seul passage, le sertissage rotatif répartit la déformation par impacts répétés. Le diamètre final et le cône dépendent de la géométrie de la matrice, du mouvement d'alimentation, du diamètre de départ, de la qualité du matériau et de la réduction requise.
Le modèle de machine n’est qu’une partie de la sélection. La qualité du laiton, le diamètre extérieur du tube, l'épaisseur de paroi, l'état de départ, le diamètre final requis et la longueur de réduction affectent tous le résultat du formage.
Une réduction importante entre le tube d'origine et la section pointue doit être vérifiée avant la production. Une réduction excessive dans une configuration peut affecter la répartition des parois et l'état de la surface, tandis qu'un profil de matrice inadapté peut produire une transition instable entre les sections réduites et non réduites.
Pour cette raison, la machine doit être sélectionnée en fonction des exigences réelles d’étirage du tube plutôt que du seul diamètre extérieur.
| Paramètre | FR-25 | FR-76 | FR-100 |
| Diamètre maximum du tuyau rétractable | φ25*T2.0mm | φ76*T4.0mm | φ100*T4.0mm |
| Diamètre minimum du tuyau rétractable | φ6mm, changer la matrice inférieure φ3mm | φ10mm, changer la matrice inférieure φ6mm | φ10mm, changer la matrice inférieure φ6mm |
| Nombre de morts | 4 | 4 | 4 |
| Longueur de matrice | 60mm | 100mm | 118mm |
| Moteur de broche | 4KW-4N | 9KW*6N | 15KW-6N |
| Vitesse de broche | 238 tr/min | 220 tr/min | 220 tr/min |
| Poids de la machine | 1200KG | 2000KG | 2500KG |
| Dimensions (L*L*H) | 900*1000*1300(mm) | 1000*1150*1350(mm) | 1200*1200*1450(mm) |
Des spécifications personnalisées peuvent être fournies en fonction des exigences en matière de matériaux et de production. Les données ci-dessus sont à titre de référence ; les paramètres réels peuvent varier selon le type de matériau et la configuration de la machine.
Les trois modèles couvrent différentes plages de diamètres de tube, la taille du tube de départ doit donc être vérifiée en premier. L'épaisseur de paroi est tout aussi importante car un tube de φ76 mm avec une paroi de 4,0 mm impose des exigences de formage différentes sur la machine par rapport à un tube à paroi mince du même diamètre.
Pour un devis, FangRong a normalement besoin de la qualité du laiton, des spécifications du tube ou de la barre pleine, du diamètre extérieur, de l'épaisseur de la paroi, du diamètre final requis, de la longueur de réduction, de la longueur de la pièce et de la quantité de production attendue. Ces détails permettent d'adapter la configuration de la matrice et de la machine à l'opération de formage réelle.
La machine à swager rotative en laiton peut être intégrée dans des processus de production impliquant :
Dessin et dimensionnement des tubes en laiton
Réduction de tige et d'extrémité de barre en laiton
Lignes d'étirage à froid en cuivre et laiton
Production de tubes d'échangeur de chaleur
Composants de raccords de plomberie
Pièces électriques et électroniques en laiton
Composants automobiles en laiton
Pièces métalliques de précision
Fabrication de matériel
Autres opérations de formage de métaux non ferreux
FangRong a été créée en 1998 et possède plus de 26 ans d'expérience dans les équipements de formage des métaux et de traitement des tubes. Sa gamme de produits comprend des machines de redressage, des équipements d'étirage à froid, des équipements de sertissage rotatif et des machines métallurgiques associées.
La société exploite Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. dans la ville de Dalang, ville de Dongguan et Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. dans le district de Yangdong, ville de Yangjiang. L'équipement a été fourni à plus de 10 000 clients dans plus de 60 pays et régions et est utilisé dans plus de 60 secteurs.
Le processus de production commence par les exigences de formage plutôt que par le simple assemblage d'une machine standard. Les dimensions du tube, le rapport de réduction, la taille de la matrice, la configuration de la broche, les exigences du moteur et les conditions de travail attendues sont examinés avant la fabrication.
Les composants de construction en acier sont coupés, soudés, usinés et assemblés pour former le corps principal de la machine. Les surfaces de montage critiques sont traitées pour maintenir la relation requise entre la broche, l'ensemble de matrice et l'axe central de la pièce.
Le système de broche et de matrice est monté selon le modèle sélectionné. Les composants de formage doivent maintenir un mouvement stable lors de charges radiales répétées, en particulier lors du traitement de tubes en laiton plus épais ou d'alliages de cuivre à plus haute résistance.
Le moteur, le système de transmission, l'armoire électrique, les commandes et les composants associés sont installés et câblés avant que la machine n'entre dans la phase de test. Les paramètres d'exécution sont vérifiés par rapport à la configuration de la machine spécifiée.
La machine terminée fonctionne à vide et dans des conditions de travail. Des pièces d'essai peuvent être utilisées pour vérifier le diamètre de formage, la réduction de la longueur, les vibrations de la machine, le fonctionnement de la broche et la répétabilité avant expédition.
ISO9001 : 2015 :Système de gestion de la qualité pour la conception, la production, l'installation et le service. Certificat n° UQ231211R1.
Marquage CE :Conformité à la directive Machines 2006/42/CE, y compris les arrêts d'urgence, les commandes bimanuelles et les barrières immatérielles.
Inspection SGS :Inspection indépendante couvrant les performances spécifiées de la machine et les exigences de sécurité.
Brevets nationaux :32 brevets d'invention et plus de 100 brevets de modèles d'utilité, dont 2013207829011 pour un dispositif tendeur de chaîne, 2008300532117 pour un porte-filière multibrins et ZL2015 2 0842922.7 pour un système de mandrin à changement rapide.
Avant expédition, la machine est inspectée, protégée contre l'humidité et les dommages superficiels et sécurisée selon le mode de transport. Les détails de l'emballage peuvent être ajustés en fonction de la taille de la machine, de la destination et des exigences d'expédition.
La machine peut-elle traiter des tubes en laiton et des barres en laiton massif ?
Oui. La machine peut être configurée aussi bien pour des tubes creux que pour des barres pleines. La configuration de la matrice doit être sélectionnée en fonction de la géométrie de la pièce et de la réduction requise.
Quels matériaux en laiton peuvent être traités ?
La machine est principalement utilisée pour les matériaux à base de laiton et de cuivre. La capacité de formage réelle dépend de la qualité de l'alliage, de la dureté, des dimensions de départ et de la réduction requise.
Quel est le diamètre maximum du tube ?
Les modèles disponibles incluent FR-25, FR-76 et FR-100. Les diamètres de tuyaux rétractables maximaux indiqués sont respectivement de φ25*T2,0 mm, φ76*T4,0 mm et φ100*T4,0 mm.
La machine à swager rotative en laiton peut-elle produire différentes longueurs de réduction ?
Oui. Le résultat du formage dépend de la géométrie de la matrice, de l'alimentation de la pièce, du diamètre de départ et du profil final requis. Différentes conceptions de matrices peuvent être fournies pour différentes longueurs de réduction et exigences de conicité.
Combien de matrices sont utilisées ?
Les modèles FR-25, FR-76 et FR-100 répertoriés utilisent quatre matrices.
Comment dois-je sélectionner le modèle de machine ?
Commencez par le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi du tube, puis vérifiez le diamètre final requis et la longueur de réduction. La qualité du laiton, la quantité de production et le processus d'étirage suivant doivent également être pris en compte.
La machine peut-elle être utilisée avant une machine d'étirage à froid ?
Oui. Le sertissage rotatif peut être utilisé pour réduire l’extrémité du tube afin que la pièce puisse entrer dans la matrice d’étirage en aval. La géométrie pointue finale doit être adaptée à la matrice d'étirage et à la méthode de préhension.
L'alimentation automatique est-elle disponible ?
Des systèmes de chargement et d'alimentation automatiques peuvent être configurés lorsque la ligne de production nécessite un débit plus élevé ou une manipulation manuelle réduite.
Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?
Veuillez fournir la qualité du laiton, le type de tube ou de barre, le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, le diamètre final requis, la longueur de réduction, la longueur de la pièce, la capacité de production et la tension requise. Des dessins ou des échantillons de produits peuvent également aider à la sélection des matrices.
Quelle garantie et quelle assistance technique sont fournies ?
FangRong offre une garantie de 12 mois à compter de l'installation de la machine, ainsi qu'une assistance technique à vie et un service de pièces de rechange.
Adresse
NO.163, Shatong Road, Shabu 2ème zone industrielle, ville de Dalang, ville de Dongguan, Guangdong, Chine
Tél
